.jpg "水泥路面麻面怎么修補(bǔ)(圖1)")
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1、薄混凝土路面修補(bǔ)的應(yīng)用范圍：
1、混凝土路面在施工過程中因各種原因造成的表面微裂紋、砂磨、剝落等。
2、混凝土路面施工操作不當(dāng)或除冰鹽侵蝕造成的路面蜂窩和麻點(diǎn)。
3、因行車磨損或冰災(zāi)或火災(zāi)造成混凝土路面損壞而導(dǎo)致混凝土路面外露粗骨料。
4、由于各種原因造成混凝土路面標(biāo)高低需要補(bǔ)償時(shí)的薄層修補(bǔ)。
5、其他混凝土構(gòu)件的上述類似病害。
二、施工過程
施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備 確定修補(bǔ)區(qū)域~路面銑削~清理雜物和浮塵~表面潤(rùn)濕~材料準(zhǔn)備~混合材料~鋪裝~表面壓花~驗(yàn)收~交付（開放交通）
1、施工準(zhǔn)備施工前，確保材料和設(shè)備到位，施工路段局部封鎖交通，設(shè)置安全警示碼頭和導(dǎo)流標(biāo)志，并有專人指揮車輛通行，確保行車安全。施工部分。
2、確定修補(bǔ)區(qū)域和待修補(bǔ)區(qū)域在混凝土路面上的定位。注意修復(fù)區(qū)域應(yīng)比病變區(qū)域稍大（105%~110%）。
3、使用小型路面銑刨機(jī)對(duì)混凝土路面進(jìn)行銑刨，規(guī)劃出需要修補(bǔ)的區(qū)域。合適的銑削深度為3~5mm。銑削時(shí)，可前后推動(dòng)銑??床，使銑削深度均勻。 （也可以使用其他合適的方法對(duì)需要修復(fù)的區(qū)域進(jìn)行**處理）。
4、清除混凝土碎屑和灰塵，可用空壓機(jī)或背包式吹風(fēng)機(jī)和高壓水沖洗，清除待修補(bǔ)混凝土表面的碎屑和灰塵。
5、混凝土表面澆水 為增強(qiáng)修補(bǔ)層與混凝土路面的附著力，在鋪設(shè)修補(bǔ)層前應(yīng)先在混凝土表面澆水，使混凝土表面飽和，無清水出現(xiàn)。
6.按一定比例配制
使用前加水?dāng)嚢杈鶆??；旌媳壤秊榱?水=100:(16~17)。材料消耗：2kg/mm·m2。
8. 混合
修補(bǔ)混凝土表面薄層的1號(hào)混凝土應(yīng)使用強(qiáng)制砂漿攪拌機(jī)（盤式砂漿攪拌機(jī)）攪拌，攪拌時(shí)間控制在2～3分鐘內(nèi)。在攪拌過程中，用抹刀將攪拌器周圍未混合的粉末鏟入鍋中混合。如果發(fā)現(xiàn)結(jié)塊，用抹刀將它們壓碎并搗碎。 （如果施工面積小，可以用帶電鉆的心形攪拌器在鐵桶里攪拌）。
9. 鋪設(shè)
將混合好的成品料直接倒入需要修補(bǔ)的區(qū)域中間，用抹子壓實(shí)、抹平。
10. 表面壓花
鋪設(shè)平整后，等待15分鐘，用帶齒的壓花輪滾壓表面。
11. 健康
鋪設(shè)完成后，應(yīng)在干燥環(huán)境中保持2～3小時(shí)。在此期間，應(yīng)封鎖維修區(qū)交通，嚴(yán)禁踩踏、壓傷維修區(qū)。
四、注意事項(xiàng)
1、若一次銑刨深度不夠，可進(jìn)行多次銑刨，一般以清除松散混凝土為宜。
2、混合時(shí)適當(dāng)敲擊振動(dòng)盤體，使粘附在盤壁上的粉體脫落，使粉體混合均勻。
干硬無收縮砂漿、耐油水泥砂漿改性環(huán)氧樹脂、鋼膠改性環(huán)氧樹脂、碳纖維膠改性環(huán)氧樹脂灌注、鋼膠改性、環(huán)氧樹脂灌漿膠改性、環(huán)氧樹脂植筋膠改性環(huán)氧樹脂修補(bǔ)膠水、低粘度灌封膠、裂縫修補(bǔ)、灌封膠、注射式種植膠、高強(qiáng)度環(huán)氧膩?zhàn)?、水下環(huán)氧樹脂灌漿、環(huán)氧基結(jié)構(gòu)、界面膠、界面膠、快速堵漏、環(huán)氧樹脂彈性環(huán)、氧氣砂漿, 耐磨耐腐蝕, 環(huán)氧聚合物砂漿, 油性環(huán)氧樹脂灌漿, 水性環(huán)氧樹脂灌漿, JS聚合物改性防??水涂料, JS水泥基滲透結(jié)晶防水涂料, 混凝土砂光處理劑, 耐堿封堵涂料 硅改性聚合物膩?zhàn)踊炷辽钚扪a(bǔ)劑水性氟碳面漆
