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預應力孔道專用注漿料的施工方式
一、5大特性，讓工程輕松達標
1. 耐久性好，整體都采用無機材料配比而成，老化，鋼筋銹蝕都不存在的。而且抗壓強度穩(wěn)定在50Mpa以上，實際應用到項目中，1年左右強度大概是63左右，非常耐用。
2. 壓漿具有飽滿 早強、微膨脹等特性，3小時膨脹率在2-3之間，3天強度就能達到20Mpa之上。
3. 具有高充盈性，可一次性完成壓漿，不用多次壓漿，管道內漿體密實無孔隙，不空鼓。
4. 不銹蝕也是這種材料的一大特點，預應力鋼筋一旦被銹蝕，工程質量會受到很大影響，嚴重的會導致整體開裂或脫落，這種材料因為不銹蝕的特點，用起來工程也更**。
5. 使用方便，這個對工程方是一個好特點，工程方如果自己配置預應力孔道注漿料，往往會因為工人操作、配料等問題導致工程質量不統(tǒng)一，而這種材料現(xiàn)場按照要求加入水攪拌就可以使用，不用擔心配料問題。
二、實際參數(shù)超出業(yè)內普遍指標，施工質量更牢靠
這種材料優(yōu)勢強大，對工程方也是一大助力，那它需要特殊的操作嗎？
答案是不需要！
三、施工方式
根據(jù)正常的注漿料一樣操作就可以，而且效果還比普通的注漿料要好。
1、施工設備
攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的線速度限制在15m/s以內。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表小分度值不得大于0.1MPa。可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1MPa的負壓力。
2、攪拌工藝
攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。濕潤設備，排除設備中多余的積水，檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。
3、漿體攪拌操作順序
首先在攪拌機中先加入實際拌合水80～90%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10～20%
的拌合水，繼續(xù)攪拌2min，攪拌時間一般不宜超過4min。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍
內即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以**漿體的流動性。
4、壓漿工藝
準備壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復1～2次。壓漿后應根據(jù)出漿的密實情況決定是否補灌，必須使壓漿孔**密實。
真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應進行抽真空，使孔道內的真空度穩(wěn)定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟泵進行連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。
5、終張拉完畢，必須盡快進行管道壓漿，一般不超過48h。
6、壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，漿體溫度在5℃～30℃之間，否則應采取措施以滿足要求。
7、高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
8、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。
預應力孔洞的專用注漿料，如果是塑性的，自己回來香密封膠，那樣的可以直接用機器或者什么工具往里逐加入是固體的粉面狀的，要需要自己用水和勻之后逐漸
①施工 zhidao設備，壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。
②攪拌工藝，攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。
③漿體攪拌操作順序，首先加入拌合水，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，再加入剩下的拌合水，之后漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以**漿體的流動性。
④壓漿工藝，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。
⑤終張拉完畢，必須盡快進行管道壓漿。
⑥壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，漿體溫度在5℃～30℃之間。
⑦高溫條件下（35℃以上）不宜施工。
⑧在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。
