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灌封是將液態(tài)堿性樹脂化合物以機(jī)械方式或手動方式倒入裝有電子元件和電路的設(shè)備中，并在常溫或加熱條件下進(jìn)行固化，以使其成為具有**性能的熱固性聚合物絕緣材料。在該過程中使用的液態(tài)基礎(chǔ)樹脂化合物是灌封膠。
電子導(dǎo)熱灌封膠主要用于電子元器件的粘接，密封，灌封和涂層保護(hù)。灌封膠在固化前是液體，并具有流動性。膠的粘度根據(jù)產(chǎn)品的材料，性能和生產(chǎn)過程而變化。灌封膠**固化后才能發(fā)揮其使用價值。固化后，可以起到防水，防潮，防塵，絕緣，導(dǎo)熱，保密，耐腐蝕，耐溫和耐沖擊的作用。
有多種類型的電子導(dǎo)熱密封劑。從材料的類型來看，常用的是三種類型，即，硅樹脂導(dǎo)熱密封劑，環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱密封劑和聚氨酯導(dǎo)熱密封劑。三種灌封材料可以細(xì)分為數(shù)百種不同的產(chǎn)品。
硅膠導(dǎo)熱灌封膠
有許多類型的硅酮密封劑。不同類型的有機(jī)硅密封劑在耐溫性，防水性能，絕緣性能，光學(xué)性能，對不同材料的粘合性和硬度方面存在很大差異?？梢詫⒐柩跬楣喾饬吓c一些功能性填料一起添加，以賦予其性能，例如電導(dǎo)率，熱導(dǎo)率和磁導(dǎo)率。硅樹脂灌封膠的機(jī)械強(qiáng)度通常很差，正是這種性能使其變得“易碎”且易于維修，也就是說，如果某個組件出現(xiàn)故障，則只需撬起灌封膠并用新的灌膠替換即可。 。制作完原件后，您可以繼續(xù)使用它。
硅氧烷灌封料的顏色通?？梢愿鶕?jù)需要任意調(diào)節(jié)?；蛲该骰虿煌该骰虬咨９铇渲喾饽z在抗震性能，電氣性能，防水性能，耐高低溫性能以及抗老化性能方面表現(xiàn)非常**。
兩組分硅膠灌封膠（或AB膠）是常見的。這種灌封膠包括凝結(jié)型和添加劑型。普通的縮合型膠粘劑對部件和灌封腔的粘合性差，在固化過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性的低分子量物質(zhì)，固化后會有很大的收縮率。加成型法（也稱為硅凝膠）具有非常低的收縮率，并且在固化過程中不會產(chǎn)生低分子量。它可以快速加熱和固化。
優(yōu)點：固化后的有機(jī)硅灌封膠為軟質(zhì)材料，有兩種形式：固體硅橡膠制品和有機(jī)硅凝膠，可大部分機(jī)械應(yīng)力并具有減震保護(hù)作用。它具有穩(wěn)定的理化性能，對高溫和低溫具有良好的耐受性，并且可以在-50?200℃的范圍內(nèi)長時間工作。**的耐候性，在戶外超過20年仍可發(fā)揮良好的保護(hù)作用，并且不易泛黃。它具有**的電氣性能和絕緣能力。灌封后，可**改善內(nèi)部元件與電路之間的絕緣性，并提高電子元件的穩(wěn)定性。具有返工能力，可以快速，輕松地取出密封的組件進(jìn)行維修和更換。
缺點：粘合性能稍差。
應(yīng)用范圍：適用于在惡劣環(huán)境下工作的各種**精密/靈敏電子設(shè)備的灌封。例如LED，顯示屏，光伏材料，二極管，半導(dǎo)體器件，繼電器，傳感器，HIV穩(wěn)定劑，汽車電腦ECU等，主要用于絕緣，防潮，防塵和減震。
環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠
通過歐盟ROHS指定標(biāo)準(zhǔn)，固化后的產(chǎn)品具有高硬度，表面光滑，光澤度好，固定，絕緣，防水，防油，防塵，防盜，防腐蝕，抗老化和抗冷性和熱沖擊特性。用于包裝電子變壓器，交流電容器，負(fù)離子發(fā)生器，水族館水泵，點火線圈，電子模塊，LED模塊等。適用于中小型電子部件的灌封，例如汽車，摩托車點火器，LED驅(qū)動電源，傳感器，環(huán)形變壓器，電容器，觸發(fā)器，LED防水燈，機(jī)密性，絕緣性，電路板的防潮（水）灌封。
優(yōu)點：環(huán)氧樹脂密封劑大多是硬質(zhì)的，而某些改性環(huán)氧樹脂則稍軟。這種材料的優(yōu)點是它與材料的粘合性更好，絕緣性更好，固化后的產(chǎn)品具有良好的耐酸堿性能。環(huán)氧樹脂通常可耐100°C的溫度。該材料可以用作具有良好透光率的透明材料。價格相對便宜。
缺點：耐冷，熱變化較弱，受冷，熱影響后容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致水蒸氣從裂紋滲入電子元件，耐濕性差；固化后，膠體具有較高的硬度和脆性，以及較高的機(jī)械應(yīng)力。灌封和固化后由于高硬度而無法打開環(huán)氧樹脂，因此該產(chǎn)品是“終身”產(chǎn)品，無法實現(xiàn)組件的更換；透明環(huán)氧樹脂材料通常具有較差的耐候性。在光照或高溫條件下容易泛黃。
應(yīng)用范圍：通常用于灌裝非精密電子設(shè)備，例如LED，變壓器，調(diào)節(jié)器，工業(yè)電子產(chǎn)品，繼電器，控制器，電源模塊等。
聚氨酯灌封膠
聚氨酯灌封膠，也稱為PU灌封膠，通常由多元醇和低聚物（如聚酯，聚醚和聚二烯）的與乙二醇或二胺作為擴(kuò)鏈劑組成，逐漸聚合制成。灌封膠通?？梢酝ㄟ^預(yù)聚物法和一步法制備。
聚氨酯灌封材料的特點是硬度低，強(qiáng)度適中，彈性好，耐水性，防霉性，耐沖擊性，透明性，**的電絕緣性和阻燃性，對電子元件無腐蝕以及對鋼，鋁，銅和錫的耐受性與其他金屬以及橡膠，塑料，木材等材料都有良好的附著力。灌封材料可以保護(hù)已安裝和調(diào)試的電子組件和電路免受振動，腐蝕，潮濕和灰塵的侵害。
優(yōu)點：聚氨酯灌封膠具有**的耐低溫性，該材料稍軟，并且與一般灌封材料具有良好的粘合性，并且粘合力介于環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅之間。具有良好的防水，防潮和絕緣性能。
缺點：耐高溫性差，易起泡，必須使用真空脫氣；固化后，膠體表面不光滑，韌性差，抗老化能力，抗沖擊性和紫外線弱，膠體易變色。
應(yīng)用范圍：通常用于低熱量電子元件的灌封。變壓器，扼流線圈，轉(zhuǎn)換器，電容器，線圈，電感器，變阻器，線性電動機(jī)，固定轉(zhuǎn)子，電路板，LED，泵等
導(dǎo)熱灌封膠使用說明
1.混合前：應(yīng)手動或機(jī)械攪拌A和B組分，以免由于填料的沉降而導(dǎo)致性能變化。
2.混合：按照一定比例（1：1、10：1）稱量兩種成分，然后將它們放入干凈的容器中并均勻混合。誤差不能超過3％，否則會影響固化后的性能。
3.脫氣：自然脫氣和真空脫氣，自然脫氣：讓混合膠靜置20-30分鐘。真空脫氣：真空度為0.08-0.1MPa，真空度為5-10分鐘。
4.澆注：橡膠應(yīng)在使用時間內(nèi)澆注，否則會影響流平性。灌封前，請保持基材表面清潔干燥。將混合的化合物倒入要灌裝的設(shè)備中。通常，不需要真空脫氣。如果需要高導(dǎo)熱率，建議在真空脫氣后重新填充。 （真空脫氣：真空度為0.08-0.1MPa，真空度為5-10分鐘）
5.固化：可以在室溫或加熱下固化。膠的固化速度與固化溫度有很大關(guān)系。冬天要花很長時間才能**。建議使用加熱固化，在80°C固化15-30分鐘，在室溫下固化通常需要6-8個小時。
導(dǎo)熱灌封膠由于其**的性能，可以很好地滿足成本市場的需求，確保電子器件產(chǎn)品之間**的粘結(jié)，密封，灌封和涂層保護(hù)，并更好地為電子工業(yè)材料帶來高質(zhì)量的絕緣，從而**地改善它的產(chǎn)品**度，使更多的現(xiàn)場**度和**使用成為可能。
金屬骨料抗靜電混凝土，
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