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加固工程通用灌漿材料加固灌漿材料以高強度材料為骨料，水泥為粘結劑，并輔以高流動性，微膨脹，抗偏析等物質。在施工現(xiàn)場添加一定量的水并均勻混合后，即可使用。該灌漿材料具有自流性好，硬化快，早期強度高，強度高，無收縮，微膨脹的特點。無老化，良好的自密性，防銹性等。在施工方面，具有質量**，成本降低，施工周期短，使用方便的優(yōu)點。
產品的主要目的：
1.設備安裝。機電設備的安裝，例如發(fā)電廠，水泥廠的水泥廠安裝灌漿，煤礦設備安裝灌漿，軌道和鋼結構安裝，機座二次灌漿，鋼結構和基礎開口以及設備基礎。
2.加固。錨定錨固，核電設備固定，道路和橋梁工程的加固，鋼筋的種植，混凝土結構的加固和改造，靜力樁的密封以及舊混凝土結構裂縫的處理。
適用范圍：
1.大型設備和精密儀器的地腳螺栓和底座的二次灌漿。
2.鋼結構（如鋼軌，鋼梁，鋼柱等）和基礎的二次灌漿。
3.后張預應力鋼注漿和混凝土梁，柱和樓板墻的加固。
4.加固公路和橋梁，安裝軌道和鋼結構，種植鋼筋以及處理舊混凝土中的裂縫。
5.嵌入用于地塊，隧道和地下工程的反向鉆孔施工縫。施工步驟：
1.模板模式：
（1）根據確定的灌漿方法和灌漿施工圖對模板進行支撐。模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部在設備底座上表面的高度不應小于50mm。
（2）對混凝土結構進行改造和加固時，應在模板支座上預留足夠的注漿孔和排氣孔，注漿孔直徑應不小于50mm，間距應不大于1000mm。
2.灌漿和攪拌：
（1）攪拌灌漿材料時，水溫應為5-40℃，并應根據產品合格證上的用水量加水，并應采用機械攪拌。攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌約3分鐘，然后添加剩余的水并混合至均勻。攪拌位置應靠近灌漿位置。
3.灌漿方法：
（1）地腳螺栓的注漿：
（1）將地腳螺栓形成一個孔時，螺栓孔壁是粗糙的，因此應清理該孔，并且不應有灰塵，油和其他雜質。灌漿前，先在水中浸泡8-12h，以除去孔中的水。
（2）灌漿前，應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
（3）將混合的灌漿材料倒入螺栓孔時，可以根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調節(jié)螺栓。
（2）設備基礎二次注漿：
（1）在灌漿之前，應清理與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面，并且不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油漬，蠟等。注漿時，應將基礎混凝土表面充分潤濕，并在注漿1h前清除積聚的水。
（2）在二次注漿過程中，應從一側進行注漿，直到從另一側溢出為止，并且不應同時從相對的兩側進行注漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）軌道基礎或注漿距離較長時，可根據實際工程情況分階段進行施工，每段長度不超過5米。如果設備地板結構復雜，應使用壓力灌漿。
（4）灌漿過程中嚴禁振動。必要時，可使用竹板拉動導流和排氣，以推動灌漿材料。嚴禁從灌漿層的中上部推擠。
（5）在對設備基礎進行灌漿后，建議在初始灌漿后沿底板邊緣切一個45°的斜角。如果無法修整，則在初始設置后，應使用刮鏟將灌漿層的表面抹平。
（3）混凝土結構改造及加固灌漿：
（1）與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應**切碎。
（2）修復混凝土結構缺陷時，應清除松散的混凝土，裸露鋼筋，并將修復區(qū)域的邊緣切成垂直形狀。
（3）在灌漿之前，應清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎混凝土表面。
（4）將攪拌均勻的水泥漿倒入模板中，并適當敲打模板。
（5）灌漿層厚度大于100mm時，應采取相應措施防止溫度裂縫。
5.維護：
1.灌漿完成后，表面干爽可觸摸，并在初始設置時進行澆水和保濕。
2.在冬季養(yǎng)護中，應在施工完成后立即使用混凝土養(yǎng)護劑，并用塑料膜覆蓋并用巖棉被子或草籬笆覆蓋以保暖和防潮。
