混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的存在是非常普遍的。當裂縫擴展或擴展，甚至危及結(jié)構(gòu)的耐用性時，都需要對其進行修復。那么，在裂縫修復之前，如何處理具體界面？談談如何用環(huán)氧裂縫修補膠修復混凝土裂縫。除了按要求清潔和維修原始結(jié)構(gòu)和組件外，還應按照以下規(guī)定進行界面處理。 1.將原始組件的表面沿裂縫打磨，并在裂縫中插入竹釘或其他釘子作為臨時標志。指甲距離應能在拋光后發(fā)現(xiàn)裂紋。然后使用噴砂機或砂輪機在裂紋兩側(cè)的100mm范圍內(nèi)對原始組件的表面進行平滑處理，直到骨料的堅固的新表面暴露出來為止。檢查沒有油或污垢后，請使用壓縮空氣機或真空吸塵器對其進行清潔。 2.開槽，當設計要求沿裂紋方向沿裂紋切開凹槽時，應根據(jù)截面形狀（例如V形，U形等）進行標記，開挖，修整和清潔。和施工圖紙中指定的尺寸。如果設計中未指定凹槽形狀，則應將其鑿成U形凹槽。如果原始組件的表面不平坦，則應沿裂紋方向?qū)⑵淝懈顬槠交幕⌒伪砻?，以便于連續(xù)遮擋，并且不應有局部凸起或高度差。 3.膠粘劑表面處理應按照產(chǎn)品手冊的規(guī)定或在產(chǎn)品制造商指定的專業(yè)工程師的指導下對裂縫腔內(nèi)的膠粘劑表面進行處理。 4.環(huán)氧裂縫修補膠的選擇，是普通的環(huán)氧裂縫修補膠，因為它在高濕度的表面條件下不能很好地固化，因此，必須根據(jù)原始組分的裂縫腔控制粘合劑表面的水含量。產(chǎn)品說明書費率的要求。否則，隱藏的危險將留給裂紋修復項目。

 

使用方法及施工要點

 

A.裂紋的表面處理B.膠水調(diào)整C.接縫密封D.設置注膠嘴E.壓力澆注膠水

 

1.裂紋處理

 

對于小的混凝土構(gòu)件裂縫，使用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵，浮渣和疏松層，并清除浮塵；用酒精沿裂紋兩側(cè)2-3cm的范圍擦拭干凈。

 

對于較大的混凝土組件或較深的裂縫，可使用鉆孔沿裂縫填充裂縫，以便膠水具有更寬的路徑進入裂縫。

 

2.設置膠嘴的底座

 

灌膠噴嘴必須設置在裂縫，寬裂縫和裂縫末端的交點處。灌漿噴嘴的間距可以根據(jù)裂縫的大小，方向和結(jié)構(gòu)來確定。通常，注漿噴嘴的間距為20-30cm。必須在裂縫上設置膠水入口，排氣口或膠水出口?？梢韵扔妹芊饽z將注膠嘴的底部粘貼到預定位置，或者在密封接縫時將其粘貼到一起。

 

3.密封

 

密封接頭的質(zhì)量直接影響灌漿效果和質(zhì)量，因此應特別注意。密封膠可以用來阻止裂縫。根據(jù)**的膠比例稱量并混合密封膠。用油灰刀沿裂縫涂刷，并均勻地涂一層厚度約1-2mm，寬度不少于30mm的水泥，注意防止小氣泡或密封松動。

 

4.接縫密封膠快速固化并牢固附著。它需要配備和使用。它是一種特殊的膠，用于自動壓力灌漿過程中的基座的裂縫密封和粘貼。接縫到位后10分鐘可以注入膠水

 

5.灌注膠和連續(xù)膠的制備

 

應使用專用的注膠設備進行注膠操作。按比例準備灌漿樹脂，將其倒入軟管中，將裝滿樹脂的灌漿裝置擰到基座上，然后松開彈簧以注入膠水。根據(jù)裂縫區(qū)域的大小，可以使用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。裂縫上的灌漿可以是淺到深，從底部到頂部，從一端到另一端。樹脂不足可以**補充。灌漿壓力通常為0.6MPa的自動壓力灌漿裝置。在**灌漿順利的情況下，可以采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，以獲得更好的灌漿效果。從灌漿出口排出膠水后，膠水速度保持穩(wěn)定后，可以通過保持壓力注入約10分鐘來停止灌漿。卸下注漿裝置，并用塞子在基座上旋轉(zhuǎn)，以防止膠水溢出

 

6.膠水固化

 

GST灌漿樹脂（裂縫修補）膠應在5°C以上的環(huán)境中固化，固化時間取決于環(huán)境溫度。在正常情況下（25°C），它可以**固化2-3天。

 

7.灌膠效果檢查

 

灌漿結(jié)束后，應檢查灌漿效果和質(zhì)量。如果有不合格的情況，例如不致密，應進行補充注射。