.jpg "水泥灌漿料使用方法(圖1)")
?????
1.灌漿產(chǎn)品介紹：
“”牌灌漿是以特殊的水泥為粘結(jié)劑，精選的高強(qiáng)度材料作為骨料，輔以高流動(dòng)性，微膨脹性，抗偏析性等多種物質(zhì)。
該產(chǎn)品具有自流性好，硬化快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度高，無(wú)收縮，微膨脹的特點(diǎn)。 ***，星聚，不老化，對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好，防銹等。在施工方面，具有質(zhì)量**，降低成本，縮短工期，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。 。從根本上改變?cè)O(shè)備底座的力量，使其可以均勻承受設(shè)備的所有負(fù)荷，從而滿足各種機(jī)電設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求。它是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
2.適用范圍：
“”牌灌漿材料主要用于：地腳螺栓的錨固，跑道的緊急維修，核電設(shè)備的固定，路橋工程的加固，機(jī)座，鋼結(jié)構(gòu)及地基的開口，設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，埋入式鋼筋，混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫管理，機(jī)電設(shè)備的安裝，軌道和鋼結(jié)構(gòu)的安裝，靜態(tài)樁工程的樁密封，墻體結(jié)構(gòu)的加厚和漏水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)的沉降灌漿項(xiàng)目和各種緊急維修項(xiàng)目。
3.產(chǎn)品特點(diǎn)
早期強(qiáng)度和高強(qiáng)度澆筑后的1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa，縮短了施工周期。
自流狀態(tài)只需在現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯桑苯拥谷朐O(shè)備基礎(chǔ)中，砂漿自行流動(dòng)，施工無(wú)振動(dòng)，**了無(wú)振動(dòng)，長(zhǎng)距離灌漿施工。
微膨脹澆注體在**使用中沒有收縮，以確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間的緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間沒有收縮，并且適當(dāng)?shù)呐蛎浐蛪嚎s應(yīng)力可以確保設(shè)備**安全運(yùn)行。
防滲油性在機(jī)油中浸泡30天后，其強(qiáng)度將增加10％以上。該成型體是緊湊的，不可滲透的，并且適合于機(jī)油污染和環(huán)境保護(hù)。
耐久性：200萬(wàn)次疲勞測(cè)試和50次凍融環(huán)境測(cè)試的強(qiáng)度沒有明顯變化。
耐候性好-40℃?600℃**安全使用
低堿和耐腐蝕性嚴(yán)格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應(yīng)的項(xiàng)目。
四，使用方法
1.基本治療
清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面應(yīng)無(wú)碎屑，浮渣，灰塵，油和脫模劑。注漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤(rùn)濕。灌漿前1h，應(yīng)吸收積水。
2.確定灌漿方法
根據(jù)設(shè)備框架的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方法。由于其良好的流動(dòng)性能，在通常情況下，“自重灌漿”就足夠了，也就是說(shuō)，將漿液直接從模板的嘴中倒入，并且**取決于漿液的重量。自動(dòng)找平并填充整個(gè)澆注空間；如果澆筑面積大，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，或者空間小，距離很小，可以采用“高漏斗灌漿”或“壓力灌漿”進(jìn)行灌漿，以確?？梢詫?duì)漿液進(jìn)行灌漿。充分填補(bǔ)每個(gè)角落。
3.
根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度至少應(yīng)比設(shè)備底座的上表面高50mm。模板必須緊緊支撐，以防止松動(dòng)和灌漿泄漏。
4.灌漿混合
根據(jù)產(chǎn)品證書上**的水與材料的比例確定添加的水量?；旌纤畱?yīng)為飲用水，水溫為5-40℃，可以采用機(jī)械或手動(dòng)混合方式。當(dāng)使用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間通常為1-2分鐘。使用手動(dòng)攪拌時(shí)，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續(xù)攪拌直至均勻。水的標(biāo)準(zhǔn)稠度為12％-14％。
5.灌漿
注漿施工應(yīng)滿足以下要求：
（1）。灌漿應(yīng)從一側(cè)開始注入，直到另一側(cè)溢出為止，以利于設(shè)備底座和混凝土基礎(chǔ)之間的空氣排出，以使灌漿充滿，并且不允許在灌漿的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行灌漿。同時(shí)。
（2）注漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行而不中斷，并且應(yīng)盡可能縮短注漿時(shí)間。
（3）在灌漿過(guò)程中不宜振動(dòng)。必要時(shí)，可使用竹板條拉動(dòng)和轉(zhuǎn)移水流。
（4）每個(gè)灌漿層的厚度不應(yīng)超過(guò)100mm。
（5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段進(jìn)行。每個(gè)部分的適當(dāng)長(zhǎng)度為10m。
（6）。如果在灌漿過(guò)程中表面有滲出現(xiàn)象，可以撒少量的CGM干料來(lái)吸收水分。
（7）在灌漿層厚度大于1000mm的大容量設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行灌漿時(shí)，在混合灌漿材料時(shí)可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要進(jìn)行試驗(yàn)以確定其可澆注性是否可以滿足要求。
（8）。在對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿之后，應(yīng)在終設(shè)置灌漿層之前對(duì)要去除的零件進(jìn)行處理。
（9）。在灌漿施工過(guò)程中和脫模前，應(yīng)防止灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
（10）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于注漿施工。
（11）如果在灌漿過(guò)程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)的注漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌的方式以**注漿施工。
6.保養(yǎng)
（1）在灌漿完成后的30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑固化劑或用塑料膜覆蓋并用巖棉棉被覆蓋進(jìn)行固化，或者在灌漿后后立即澆注注水進(jìn)行保濕和固化。環(huán)境。
（2）在冬季施工中，維護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
