灌漿料是混凝土的一個(gè)品種，它具有普通混凝土不具備的性能，如自流性、無(wú)收縮性、微收縮、施工時(shí)無(wú)須振搗，可施工場(chǎng)所普遍。

混凝土(英文:Concrete)，又寫作砼（拼音：tóng），又能夠稱為石屎或紅毛泥或是 臺(tái)語(yǔ)紅毛土，是由膠結(jié)資料、粗、細(xì)骨材和水按恰當(dāng)比例配置，再經(jīng)硬化而成的人工石材。水泥混凝土是以水泥（或水泥加適量活性摻合料）為膠結(jié)資料，與水和粗、細(xì)骨料等資料按恰當(dāng)比例配合拌制成拌合物，再經(jīng)澆筑成型硬化后得到的人造石材。新拌制的未硬化的混凝土，通常成為混凝土拌合物（或新穎混凝土）。經(jīng)硬化有一定強(qiáng)度的混凝土稱硬化混凝土。通常是指水泥混凝土，在路面工程中，瀝青混凝土也是一種常用的混凝土。

灌漿料高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是選用高強(qiáng)早強(qiáng)水泥，配以適宜粒度的骨料、高減水劑、流化劑、反泌水劑和復(fù)合收縮劑等一系列配料技術(shù)配制而成，有自流、早強(qiáng)和微收縮特性的特種灌漿資料。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料具特性:

1、早強(qiáng)高強(qiáng):1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。2、抗離析性能:高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料克制了現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用中因加水量偏多所招致的離析現(xiàn)象。3、不含有苯系物，鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，不燃不爆可按普通貨物運(yùn)輸。4、微收縮性:以**設(shè)備與根底嚴(yán)密接觸，根底與根底之間無(wú)收縮。5、耐久性:經(jīng)上百萬(wàn)次疲倦實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化。6、抗油滲:在機(jī)油中浸泡數(shù)天后其強(qiáng)度比浸油前有所**。

七大用處

1、用于錨固地腳螺栓、設(shè)備裝置坐漿資料;2、栽埋鋼筋設(shè)備底座二次灌漿;3、梁柱接頭澆注;4、管道承接口填充;5、工程修補(bǔ)及搶修;6、混凝土構(gòu)造加固和改造;7、用于緊急搶修工程、公開工程、隧道工程、錨固工程、截水堵漏以及公路路面搶修或補(bǔ)強(qiáng)工程、地基加固工程、存在活性骨料或?qū)A-骨料反響有抑止作用請(qǐng)求的工程等。

地腳螺栓錨固灌漿:

⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清算潔凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，肅清孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)肅清地腳螺栓外表的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥基灌漿資料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可依據(jù)需求調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可恰當(dāng)插搗，灌漿完畢后不得再次調(diào)整螺栓。

設(shè)備根底二次灌漿:

⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿資料接觸的設(shè)備底板和混凝土根底外表清算干 凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，根底混凝土外表應(yīng)充沛潤(rùn)濕，灌漿前1h，肅清積水。⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)停止灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)停止灌漿。灌漿開端后，必需連續(xù)停止，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。⑶軌道根底或灌漿間隔較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)踐工程狀況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超越5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜構(gòu)造，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體活動(dòng)方向的底療推進(jìn)灌漿資料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推進(jìn)。⑸設(shè)備根底灌漿終了后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無(wú)法停止切邊處置的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層外表壓光。

混凝土構(gòu)造改造和加固灌漿:

⑴水泥基灌漿資料接觸的混凝土外表應(yīng)充沛鑿毛。⑵混凝土構(gòu)造缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其顯露鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直外形。⑶灌漿前應(yīng)肅清一切有碎石、粉塵或其它雜物，并潮濕基層混凝土外表。⑷將拌和平均的灌漿料灌入模板中并恰當(dāng)敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，避免產(chǎn)生溫度裂痕。