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1.確定鋼纖維灌漿材料的級(jí)配。

泵送鋼纖維灌漿料的級(jí)配應(yīng)根據(jù)可泵性、溫度、坍落度等要求確定。所謂泵性，是指灌漿混合物具有良好的性能，可以順利通過(guò)支座灌漿成分通過(guò)管道，不離析，不泌水，不堵塞，不粘滯。因此，用于泵送施工工藝的灌漿材料、青島灌漿材料混合物的材料和配合比不僅符合普通灌漿材料的要求，而且對(duì)水泥品種、粗細(xì)骨料的粒徑、等級(jí)和形狀、水、摻合料和外加劑也有特定的要求。鋼纖維灌漿材料的坍落度一般明顯小于普通灌漿材料。除滿足普通泵送灌漿材料的要求外，還應(yīng)考慮鋼纖維灌漿材料的坍落度損失、氣候影響、泵送和凝固時(shí)間，減少灌漿材料的冷縫。

本工程確定C40鋼纖維灌漿材料。青島灌漿材料的施工配合比為:425號(hào)普通水泥2000kg，粒徑5~20mm，碎石286kg，水96kg。粉煤灰36kg，鋼纖維58kg攪拌灌漿料為什么離析，ZY膨脹劑17.8kg，緩凝減水劑2kg。坍落度為12~16厘米。

二、鋼纖維灌漿料現(xiàn)場(chǎng)泵送及管道設(shè)置。

泵送設(shè)備的定位應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和流水作業(yè)區(qū)的安排確定在附近相應(yīng)的標(biāo)高和負(fù)荷跨度范圍內(nèi)，一般應(yīng)根據(jù)泵位。檢查運(yùn)輸距離和泵送能力，并設(shè)置兩個(gè)泵位，以增加施工的機(jī)動(dòng)性和速度效應(yīng)。泵管布置完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行試運(yùn)行。本工程采用85mDN100無(wú)縫鋼管。

三、攪拌鋼纖維灌漿材料。

攪拌鋼纖維灌漿材料時(shí)，如果鋼纖維摻入不當(dāng)，很容易造成分布不均、纖維結(jié)團(tuán)、離析泌水等現(xiàn)象，大大降低鋼纖維灌漿材料和青島灌漿材料的強(qiáng)度，嚴(yán)重影響質(zhì)量。因此，攪拌時(shí)可采用三步控制。

前進(jìn)，嚴(yán)格按照配合比機(jī)攪拌。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)JS500強(qiáng)制攪拌機(jī)，1臺(tái)電腦自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)進(jìn)行砂石上料。

投放材料的順序和方法是:先將鋼纖維(過(guò)磅袋裝)和粗細(xì)骨料、水泥、粉煤灰干拌40~50s，均勻后加水?dāng)嚢?0s左右，然后分別投入計(jì)量好的ZY膨脹劑和灌漿料緩凝減水劑，攪拌60~120s后泵送，將砂、水泥、粉煤灰攪拌30s，加入石材、鋼纖維攪拌120s，再加入水、外加劑攪拌60~90s。為了提高分散性，投放鋼纖維時(shí)，采用鋼纖維分散機(jī)布料。

第二步，嚴(yán)格控制坍落度。為滿足泵送鋼纖維灌漿材料和青島灌漿材料的性能，對(duì)每盤混合的灌漿材料，隨時(shí)抽查坍落度，保持坍落度值在13~15cm之間，凝固時(shí)間在5.5~8h之間。

第三部分，每班水洗檢測(cè)鋼纖維提及率。

四、鋼纖維灌漿材料的養(yǎng)護(hù)。

鋼纖維灌漿材料早期強(qiáng)度高，應(yīng)注意早期濕養(yǎng)護(hù)，即使合理養(yǎng)護(hù)是控制裂縫的重要措施之一。成型灌漿材料。青島灌漿材料表面應(yīng)覆蓋塑料布或草墊。平頂山有灌漿材料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。同時(shí)，應(yīng)保護(hù)成品，防止表面損壞。

粘鋼膠、植筋膠、碳布、碳布膠、密封膠、地板裂縫修復(fù)膠、混凝土修復(fù)劑、早強(qiáng)防凍劑、水乳環(huán)氧灌漿材料、環(huán)氧修復(fù)膠泥、聚合物修復(fù)砂漿、防水砂漿、無(wú)火砂漿、瀝青冷補(bǔ)材料、速凝劑、膨脹劑、防凍劑、早強(qiáng)劑、混凝土砂處理劑、硅烷浸漬劑、瓷磚粘合劑、聚合物加固砂漿、水泥基灌漿材料、套筒灌漿材料、孔道壓漿材料、路面應(yīng)急修復(fù)材料、支撐灌漿材料、涂層鋼筋阻銹劑、鐵路釘錨固劑、卷式水泥錨固劑、混凝土表面增強(qiáng)劑、養(yǎng)護(hù)劑、保護(hù)劑、混凝土破碎劑、彩色陶瓷顆粒粘合劑