?????
一、宗旨
需要高精度安裝的設(shè)備和設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
建筑和巖土工程中錨桿的植筋和錨固。
建筑加固改造工程、梁柱節(jié)點、變形縫、施工縫澆筑。
用于道路、橋梁、隧道、機場等工程的應(yīng)急維護和施工。
鐵路枕木的錨固施工。
柱濕包鋼鋼筋用于澆注角鋼和柱縫。
用于鋼鐵廠、發(fā)電廠、機械廠等的快速灌漿。
風(fēng)電設(shè)備的地腳螺栓和地腳螺栓座固定并注漿。
二、技術(shù)特點
早強、高強，澆注后1-3天強度高達30Mpa，縮短了工期。
在自流狀態(tài)下，只需在現(xiàn)場加水?dāng)嚢瑁瑢㈢姷乖谠O(shè)備基礎(chǔ)上，避免震動，**無震動和長距離灌漿施工。
微膨脹澆注體**使用，可**設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，地基與基礎(chǔ)之間無松緊現(xiàn)象，適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力可**設(shè)備的**使用。設(shè)備
安全操作。
在機油中浸泡30天后，油性會增加10%以上的強度。成型體致密，不透水，適用于油污和環(huán)保。
***200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗，強度無明顯變化。
***良好的耐候性-40℃~600℃，**安全使用
***低腐蝕性。嚴(yán)格控制原始材料的含量，適用于對總響應(yīng)要求嚴(yán)格的項目。
3、風(fēng)電注漿如何使用
1. 基礎(chǔ)治療
清潔設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮塵、灰塵、油污和脫模劑等碎石。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h應(yīng)吸干積水。
2、確定灌漿方法
根據(jù)設(shè)備機架的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方法。由于CGM具有良好的流動特性，一般情況下，可以使用；自重灌漿；即從模板口倒入漿料鐘。泥漿的重量會自己壓扁并填滿整個澆注空間；如澆注面積大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，或空間小、距離長，可采用高滲灌漿或壓力灌漿。確保泥可以**填滿所有角落。
3.
按確定的灌漿方法和灌漿施工圖支撐模板。模板高度***應(yīng)至少高于設(shè)備底座上表面50mm。模板必須牢固支撐，以防止松動和灌漿。
4.注漿攪拌
添加的水量取決于產(chǎn)品證書上**的水料比?；旌纤畱?yīng)為飲用水，水溫為5-40℃。您可以使用機械或手動混合。采用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。使用手動攪拌時，建議加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘，然后加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻。
5. 灌漿
灌漿施工應(yīng)滿足以下要求：
1）注漿應(yīng)從一側(cè)注入，直至另一側(cè)溢流，以利于設(shè)備機架與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣排出，使注漿充分，不允許從注漿的四個側(cè)面注漿。同捆。
2）灌漿開始后，必須連續(xù)不間斷地進行，并盡可能縮短灌漿時間。
3）注漿過程中不宜振動。如有必要，使用竹板拉動轉(zhuǎn)移。
4）每層灌漿層的厚度不應(yīng)超過100mm。
5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段進行。每個部分的合適長度為7m。
6）注漿過程中若表面有滲出物，可攤開少量CGM干料吸水。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大型設(shè)備基礎(chǔ)上進行灌漿時，在混合灌漿材料時，可按總量1：1的比例加入0.5mm的石料，但需通過試驗確定或不灌漿。其鑄造性能滿足要求。
8) 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿后，應(yīng)在后灌漿層設(shè)置前對要拆除的部分進行處理。
9）在灌漿施工過程中和脫模前，應(yīng)保護灌漿層免受振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿過程中如發(fā)生灌漿，應(yīng)及時處理。
灌漿、高強無收縮灌漿、環(huán)氧型灌漿、高強耐磨材料、超高強
路面修補砂漿、ECM環(huán)氧修補砂漿、軌道砂漿、加固錨固材料、主座砂漿、支護砂漿,灌漿樹脂,混凝土重鑄劑界面劑,
干粉界面劑,植筋膠,高分子
防水砂漿,鋼筋繡花劑,鋼膠,碳布膠,
瓷磚膠,防水涂料
