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風電高強灌漿料特征：
1.流動性大：無滲漏，無偏析，灌漿，確保壓實；
2，早期強度高強度：1d抗壓強度可達到50MPa，3d抗壓強度可達到75MPa，28d抗壓強度可達到110MPa以上；
3.輕微膨脹：澆注體無收縮，確保設備**安全運行；
4.耐滲油性：致密性好，在油性環(huán)境中使用，強度不衰減；
5.抗疲勞：良好的耐久性和抗疲勞性；
6.良好的耐候性：可在-40?400℃**安全使用；環(huán)保低塵，確保施工人員安全。
風電高強灌漿料施工方法和步驟：
施工前應準備好攪拌設備，維修項目和必要的工具。
風電高強灌漿料：基本處理
1.基礎表面應去屑或用新舊混凝土專用的界面劑處理。
2.清潔基礎表面，不得有雜物，碎石，浮漿，浮灰，油污和脫模劑。
3.灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h應有水。
步驟：支撐模具
1.根據(jù)灌漿施工圖支撐模板。模板與基礎，模板和模板之間的接縫用水泥漿（建議使用901快速堵漏王），膠帶等密封，以達到整體模板的水密性。 2.模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 2.模板的頂部高度應比設備基座的上表面高50mm。 3.如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應及時處理。
風電高強灌漿料灌漿的準備
1.該產(chǎn)品的用量為2.2-2.4噸/立方米，通常按照產(chǎn)品的11.5％標準與水混合。
2.建議使用機械攪拌，攪拌時間一般為3min。使用手動攪拌時，首先添加2/3的水并混合2分鐘，然后添加剩余的水并混合3分鐘直至均勻。
3.每次攪拌的量應取決于所用的量，以確保40分鐘內(nèi)用完物料。 4.現(xiàn)場使用時，嚴禁將任何外加劑混入水泥漿中。
步驟4：注漿施工方法
1.應分階段建造更長的設備或軌道基礎。 2.在第二次灌漿期間，應滿足以下要求。
①在第二次灌漿期間，應從一側或兩個相鄰側進行灌漿，直到從另一側溢出，以利于灌漿過程中的排氣。請勿同時從所有四個側面灌漿。
②注漿開始后，必須繼續(xù)進行而不中斷。并盡可能縮短注漿時間。
③灌漿過程中嚴禁振動。必要時，可使用灌漿助推器沿灌漿層的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中部或上部推動灌漿材料，以確保灌漿層的均勻性。
④對設備基礎進行灌漿后，在灌漿后3-6h沿設備邊緣切成45度斜角，以防止自由端開裂。如果無法進行修整，則在灌漿后的3-6小時內(nèi)用抹刀壓延壓漿層的表面。
⑤設備基礎注漿量大時，應機械攪拌注漿，以**注漿施工。
