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根據(jù)GB/T50448標準，流動性的初始值必須大于300mm。我公司實測值要求流動性大于320mm，30min的滯留率大于等于90%的標準要求。泌水率為0以確保不分層和離析。
在加固改造工程中，與舊混凝土結合時，與C30混凝土的正抗拉粘結強度達到3Mpa，遠高于標準要求的1.8Mpa。
在加固改造工程中，內部有鋼架，與熱軋帶肋鋼筋的結合強度大于12Mpa的標準。
一、產(chǎn)品特點
早強高強澆注3天后強度高達30Mpa，縮短工期。
自液態(tài) 只需現(xiàn)場加水攪拌，直接倒入模板內，灌漿漿液自行流動，施工無振動，確保無振動，長距離灌漿施工。
微膨脹澆筑體**使用無收縮，**新澆注漿材料與基礎緊密接觸，基體與舊混凝土無收縮，適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保界面與混凝土之間不會出現(xiàn)空鼓、分層和剝落。想像力。
抗?jié)B油性 在機油中浸泡30天后，強度提高10%以上。成型體結構緊湊，不滲透，適用于機油污染和環(huán)保。
耐用性：200萬次疲勞試驗和50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
耐候性好 -40℃～600℃ **安全使用
低堿、耐腐蝕性能嚴格控制原料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應的工程。
三，
1. 基礎治療
清潔基層表面，不得有碎石、浮渣、灰塵、油污、脫模劑等雜物。灌漿前24h，接觸面應充分潤濕。灌漿前1h應吸干積水。
根據(jù)實際情況，選擇相應的灌漿方法。由于灌漿材料具有良好的流動性，一般情況下，“自重法灌漿”就足夠了，即漿液直接從模板口澆注，漿液靠自重流動。平整并充滿整個澆注空間；如果澆注面積大，結構特別復雜，或空間小，距離很長，可采用“高漏斗注漿”或“壓力注漿”進行注漿，以**漿液能被充分填滿。角落。
3. 模板
按確定的灌漿方法和灌漿施工圖支撐模板。模板的定位標高應至少高于設備底座上表面50mm。模板必須支撐牢固，防止松動和漏漿。
4、灌漿的攪拌
加水量根據(jù)產(chǎn)品合格證上的水料比確定。應使用飲用水進行混合。水溫宜在5-40℃，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。使用手動攪拌時，以加入2/3量的水攪拌2分鐘為宜，再加入剩余量的水繼續(xù)攪拌至均勻。標準稠度和加水量為12%。
5. 灌漿步驟
灌漿施工應滿足以下要求：
(1) 灌漿應從一側灌入，直至另一側溢出，以利于模板與混凝土之間的空氣排出，使灌漿充分，不允許四邊同時灌漿.
(2)灌漿開始后，必須不間斷地連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
(3)注漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹條拉動和分流。
(4)每層灌漿層的厚度不應超過100mm。
(5)較長的梁、板宜分段灌漿，每段長度為10m。 4m以上的立柱澆筑時，必須分段澆筑。
(6)灌漿時若表面有滲水現(xiàn)象，可撒少量干灌漿材料吸水。
(7)對于灌漿層厚度大于1000mm的大體積灌漿，在攪拌灌漿時，可按灌漿重量的20%加入5mm的石塊，但需進行試驗以確定其澆注性是否能滿足要求。
(8)注漿完成后，應在注漿層終凝前對需拆除部分進行處理。
(9)在灌漿施工過程中和脫模前，應保護灌漿層免受振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
(10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
(11)灌漿過程中若出現(xiàn)灌漿現(xiàn)象，應及時處理。
(12)注漿量較大時，應采用機械攪拌，以**注漿施工。
清水混凝土保護、混凝土防腐保護、混凝土平整顏色保護；地板、墻體、橋梁、公路等各種混凝土結構的注漿修補、混凝土空鼓處理、石材空鼓處理；清水混凝土表面修補、混凝土蜂窩、麻點表面修補、膨脹型、混凝土界面增強、增強型界面劑；混凝土砂光處理、墻體砂漿返砂、混凝土密封固化劑；混凝土回堿處理、高強
環(huán)氧砂漿、粘合鋼結構粘合劑、碳纖維及配套樹脂
