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預應力管道的灌漿應在預應力筋終張拉后48h內進行。風管灌漿應符合設計要求，無設計要求時應滿足以下要求： 1、使用低堿硅酸鹽水泥或低堿硅酸鹽水泥堿普通硅酸鹽水泥（外加劑僅飛灰或礦渣），水泥強度等級>42.5Mpa，漿溫5~30℃； 2、28d強度抗壓≥50Mpa，抗彎強度≥10Mpa； 3、30min流動性≤30s； 4、凝結時間：初凝≥4h，終凝≤24h； 5.出血率：24h無出血率0，壓力性出血率≤3.5%； 6、24h自由溶脹率0~3%； 7、含氣量1%~3%； 8、灌漿灌漿后，梁體內部及環(huán)境溫度≮5℃3天，否則應采取保溫措施。
保護預應力筋不受腐蝕，**預應力結構的安全，**預應力筋與混凝土之間的結合力，使預應力之間**傳遞，使預應力筋與混凝土共同作用，預應力混凝土結構的**荷載作用下對錨具的應力變化引起的疲勞破壞，延長了錨具的使用壽命，提高了結構的**性。
H-60預應力管道壓力漿使用的水泥可以是火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥
水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應采取防止離析的措施；粗骨料宜采用鵝卵石，宜采用預應力管道泥漿。
增加混凝土配合比中砂的含量時，粗骨料的粒徑不應大于管材和鋼材內徑的1/6~1/8
小凈距的14不應大于37.5mm；細骨料應為級配好的中砂。
2 混凝土配合比可在**水下混凝土順利澆筑的條件下，預應力管道壓力漿的體積，按本規(guī)范第6章有
相關規(guī)定計算確定。使用外加劑、粉煤灰等材料時，其技術條件和用量也應符合本規(guī)范的要求。
第六章規(guī)定混凝土的初凝時間應根據溫度、運輸距離、澆筑時間等因素確定?；炷量梢?/div>
實驗結束后，摻入適量的緩凝劑。
3 混凝土混合料應具有良好的和易性，在澆筑過程中應能保持足夠的流動性，其坍落度應等于
當樁孔直徑D<1.5m時，宜取180~220mm；當D≥1.5m時，應為160~200mm，應充分考慮
受溫度、運輸距離和施工時間影響造成的坍落度損失。
H-60預應力管道壓力漿澆筑水下混凝土應滿足以下要求
1 水下混凝土的澆筑時間不得超過混凝土的初凝時間。
2 混凝土運至澆筑現場時，應檢查其均勻性和坍落度，不符合要求的不得使用。
3 澆筑混凝土的次數應能滿足1.0m以上的管道埋入深度的需要，以及所需的凝結
土壤數量可
預應力管道壓力漿
預應力管道泥漿鋪裝層砂石墊層材料粒度不宜大于50mm，含泥量不大于5%，含砂量不大于40%，鋪裝厚度不應小于超過 300 毫米。墊層與鋪裝層應一起鋪裝，鋪裝后鋪裝。
石籠網在預應力管道壓力泥漿保護工程中使用時，石籠網的結構、形狀和尺寸應適應水流和河床的實際情況?；\內的填充材料可以是碎石或大卵石，石子的尺寸應大于籠網?；\內石料應堵漏填滿，預應力管道壓價，籠網鎖緊；石籠應擺放整齊，籠與籠之間的縫隙應填滿石塊。
7.9.4 后張灌漿所用設備的性能應滿足下列要求
1 攪拌機轉速應不小于1000r/min，攪拌槳葉形狀應與轉速、預應力管道壓力漿液密度、槳葉線相匹配
速度不小于10m/s，線速度限制在20m/s以內，并能在規(guī)定時間內滿足攪拌要求
統(tǒng)一要求。
2 用于暫存漿液的儲罐還應具有攪拌功能，網格尺寸不應大于3mm
過濾器的。
3 擠壓機宜采用可連續(xù)運轉的活塞式擠壓泵，壓力表的指標值不應大于
0.1MPa，范圍應使實際工作壓力在25%~75%范圍內。不要使用風壓
泥漿泵進行孔的擠壓。
4 真空輔助注漿過程中使用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓。
UHPC超高性能混凝土、鋼纖維、冷瀝青、路面專用灌漿膠、環(huán)氧樹脂種植膠、高強無收縮灌漿材料、風電專用灌漿材料、水下抗分散灌漿材料、
自流平水泥、地面聚合物灌漿材料、承重灌漿材料、道釘錨固劑、
重力砂漿、套筒灌漿材料、座砂漿、超細水泥、
自密實混凝土、壓力砂漿、灌漿劑、路面薄層修補劑、混凝土裂縫修補劑、高強聚合物砂漿、氯丁橡膠乳膠砂漿、無火砂漿、無火混凝土、金屬骨料防靜電混凝土、
環(huán)氧樹脂砂漿、聚脲涂料、硅烷浸漬涂料、環(huán)氧樹脂灌漿膠、環(huán)氧樹脂修補膠、環(huán)氧樹脂粘鋼膠、碳纖維膠、碳纖維布、硅膠防水劑、JS透晶防水涂料、聚合
