.jpg "超早強(qiáng)灌漿料(圖1)")
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★產(chǎn)品介紹
灌漿材料由高強(qiáng)度的骨料，水泥作為粘結(jié)劑，并輔以高流動性，微膨脹，抗偏析等物質(zhì)。可以在施工現(xiàn)場添加一定量的水并均勻混合后使用。在施工方面，具有質(zhì)量**，成本降低，施工周期短，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
★產(chǎn)品特點(diǎn)
具有自流性好，硬化快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度高，無收縮，稍有膨脹的特點(diǎn)。 ---，星聚，耐老化，對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好，防銹等。
初澆高強(qiáng)度澆筑后1-3天，強(qiáng)度高于20-50Mpa，縮短了工期。
自流場地僅需加水并攪拌，直接倒入設(shè)備基礎(chǔ)中，砂漿自身流動即可確保無振動和長距離灌漿施工。
微膨脹澆注體在**使用中沒有收縮，以確保設(shè)備和基礎(chǔ)緊密接觸，并且基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間沒有收縮，適當(dāng)?shù)呐蛎泬毫?yīng)力確保了**使用。設(shè)備的**安全運(yùn)行。
經(jīng)過30天的防油滲漏后，在機(jī)油中浸泡30天后，強(qiáng)度將增加10％以上。該成型體是緊湊的，不可滲透的，并且適合于機(jī)油污染和環(huán)境保護(hù)。
耐久200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗，強(qiáng)度無明顯變化。
耐候性好-40℃?600℃**安全使用
低堿和耐腐蝕性嚴(yán)格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應(yīng)的項目。
★灌漿材料分類
1.高強(qiáng)度通用灌漿材料，主要用于錨固地腳螺栓，切割鋼筋，灌漿層厚度為30mm <δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，以及耐油性要求的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。
2，高強(qiáng)度鵝卵石型加固灌漿材料主要用于灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。加固建筑梁，樓板，柱子，地基和地板（維修厚度≥40mm），以及對耐油性要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。
3，高強(qiáng)度超細(xì)特種灌漿材料主要用于：預(yù)應(yīng)力風(fēng)管灌漿，灌漿層厚度10mm <δ<150mm的設(shè)備二次灌漿，混凝土梁與柱加固角鋼之間的縫隙灌漿。和具體。
4.高強(qiáng)度特種注漿材料，主要用于：施工時間短，強(qiáng)度可達(dá)C20達(dá)4小時，設(shè)備可立即運(yùn)行，注漿層厚度30mm <δ<200mm，用于建筑工程的二次注漿，道路快速修復(fù)。
★使用方法
1.基本治療；
清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面應(yīng)無碎屑，浮渣，灰塵，油和脫模劑。注漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)的表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。
2.確定灌漿方法；
根據(jù)設(shè)備框架的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方法。由于灌漿材料具有良好的流動性，因此在通常情況下，“自重法灌漿”就足夠了，也就是說，將漿料直接從模板的開口處倒入，這**取決于灌漿。材料的自重將使其自身保持水平并充滿整個澆注空間；如果澆筑面積大，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，或者空間很小，距離很長，可以采用“高漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保灌漿。充分填補(bǔ)每個角落。
3.
根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖對模板進(jìn)行支撐。模板的定位高度至少應(yīng)比設(shè)備底座的上表面高50mm。模板必須緊緊支撐，以防止松動和灌漿泄漏。
4.灌漿混合
根據(jù)產(chǎn)品證書上**的水與材料的比例確定要添加的水量。應(yīng)使用飲用水進(jìn)行混合。水的溫度應(yīng)為5-40℃，并且可以使用機(jī)械或手動混合。當(dāng)使用機(jī)械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。當(dāng)使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水以繼續(xù)攪拌直至均勻。
5.灌漿
注漿施工應(yīng)滿足以下要求：
1）灌漿應(yīng)從一側(cè)開始注入，直到另一側(cè)溢出為止，以利于設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣排出，使灌漿充滿，不允許從灌漿中灌漿。四個方面同時進(jìn)行。
2）注漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行而不中斷，并應(yīng)盡可能縮短注漿時間。
3）不建議在灌漿過程中振動。必要時，可使用竹板條拉動和轉(zhuǎn)移水流。
4）每個灌漿層的厚度不應(yīng)超過100厘米。 ;
5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段進(jìn)行。每個部分的適當(dāng)長度為7m。
6）在灌漿過程中，如果表面滲水，可撒少量CGM干料吸收水分。
7）對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，應(yīng)在終設(shè)置灌漿層之前對要拆除的零件進(jìn)行處理。 ;
8）在灌漿施工過程中和脫模前，應(yīng)防止灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
9）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10）如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
11）設(shè)備基礎(chǔ)注漿量大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)禁混入高速攪拌機(jī)，以**注漿施工。 ;
6.保養(yǎng)
1）灌漿過程中，日平均溫度不得低于5℃。灌漿后30分鐘內(nèi)，應(yīng)在塑料膜上噴涂或覆蓋固化劑，并在巖漿層或灌漿層的末端噴上巖棉被，濕草袋等進(jìn)行固化。凝結(jié)后立即灑水以保濕和固化。固化時間不得少于7天。
2）在冬季施工中，維護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3）不同溫度條件下的固化時間和脫模時間表
★適用范圍
灌漿材料主要用于錨固地腳螺栓，跑道的緊急維修，核電設(shè)備的固定，道路和橋梁工程，機(jī)器底座，鋼結(jié)構(gòu)和地基的加固，設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，嵌入式鋼筋，混凝土結(jié)構(gòu)加固和翻新，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫管理，機(jī)電設(shè)備的安裝，軌道和鋼結(jié)構(gòu)的安裝，靜力樁工程的樁密封，墻體結(jié)構(gòu)的加厚和滲漏的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程和各種緊急情況的沉陷灌漿道路，橋梁，隧道，機(jī)場等的維修項目
環(huán)氧樹脂砂漿，道路螺柱錨固劑，履帶砂漿，重力砂漿，膨脹劑，錨固砂漿，混凝土保護(hù)劑，混凝土色差修補(bǔ)劑，混凝土防腐涂料，橋墩柱梁體表皮氣泡修補(bǔ)材料，裂縫灌漿修補(bǔ)劑，混凝土路面破碎板修補(bǔ)材料，混凝土路面打磨薄層修補(bǔ)材料在2小時內(nèi)即可通車，混凝土路面修補(bǔ)材料，碳纖維膠，碳布，粘鋼膠
