壓縮漿是專門用于后張預(yù)應(yīng)力管（孔）的灌漿施工的產(chǎn)品。它是由多種高質(zhì)量的水泥基材料和高性能外加劑進行優(yōu)化和配制的。它具有**的流動性，穩(wěn)定的漿料和豐滿度。良好，凝固時間可調(diào)，無收縮，輕微膨脹，強度高，對鋼筋無有害物質(zhì)。

 

壓漿施工技術(shù)

 

1.建筑設(shè)備

 

（1）制漿機：攪拌機的速度應(yīng)不小于1000r / min，攪拌葉片的形狀應(yīng)與速度相匹配，葉片的線速度應(yīng)在10?20m / s的范圍內(nèi)，并且可以在指定時間內(nèi)滿足要求。攪拌均勻的要求。 （2）泥漿儲罐：用于臨時儲存泥漿的儲罐還應(yīng)具有攪拌功能，并應(yīng)安裝濾網(wǎng)尺寸不超過3mm的過濾器，其容量應(yīng)不小于濾池容量的1.5倍。填充的毛孔體積。 （3）壓漿機：應(yīng)使用可連續(xù)運行的活塞式擠壓泵。其壓力表的小刻度值不應(yīng)大于0.1mpa，并且它可以在0.5mpa以上執(zhí)行恒定壓力操作。擠壓泵應(yīng)具有可調(diào)節(jié)的擠壓體積和入口壓力，實際工作壓力應(yīng)在壓力表的25％至75％的范圍內(nèi)。 （4）真空泵：在真空輔助擠壓過程中使用的真空泵應(yīng)能夠達到0.10mpa的負(fù)壓。 2，制漿工藝（1）配比：預(yù)應(yīng)力槽漿灌漿的水灰比為0.27±0.01。預(yù)應(yīng)力管道灌漿漿的水結(jié)合比為0.27±0.01，**稱量預(yù)應(yīng)力管道灌漿粉和水，并根據(jù)確定的水結(jié)合比嚴(yán)格添加水。添加的水量不允許隨意調(diào)整。 （2）泥漿混合的進料順序為：首先將所有混合水加入攪拌機中→啟動攪拌機→均勻加入所有灌漿材料→高速攪拌3至5分鐘。 （3）混合的泥漿將通過濾網(wǎng)引入泥漿罐。漿液應(yīng)繼續(xù)在漿液罐中攪拌，直到完成擠壓，以確保漿液的流動性。 3.灌漿過程

 

（1）擠壓時，漿液溫度應(yīng)保持在5°C至30°C之間，否則應(yīng)采取措施以符合條件。 （2）在灌漿液壓進入束流通道之前，應(yīng)先打開灌漿泵，從灌漿噴嘴中排放少量灌漿，以清除灌漿管道中的空氣，水和稀漿。當(dāng)排出的漿料的流動性與混合罐中的流動性一致時，它可以開始被壓入束流通道中。 （3）灌漿時，應(yīng)從灌漿孔處將彎道和豎向通道壓入；對于布置在結(jié)構(gòu)或組件的上層和下層中的通道，應(yīng)按照下層然后上層的順序進行灌漿。 。同一通道的灌漿應(yīng)連續(xù)進行并一次完成。灌漿應(yīng)緩慢而均勻地進行，不得間斷，所有一點的排氣孔應(yīng)一一打開和關(guān)閉，以使通道中的排氣暢通無阻。 （4）從完成自混合到壓入通道的漿液持續(xù)時間不應(yīng)超過40分鐘，并且應(yīng)在使用前和壓力注入過程中對其進行連續(xù)攪拌。對于因延遲使用而導(dǎo)致流動性降低的漿液，不應(yīng)通過添加水來增加漿液的流動性。它的移動性必須被丟棄。 （5）對于水平或彎道，灌漿壓力應(yīng)為0.5?0.7mpa；對于超長通道，壓力不應(yīng)超過1.0mpa；對于垂直通道，灌漿壓力應(yīng)為0.3?0.4mpa。注漿的填充度應(yīng)達到隧道另一端已滿的程度，并且排氣孔以與規(guī)定的流動性相同的流動性排出水泥漿。關(guān)閉灌漿出口后，應(yīng)保持不小于0.5 mpa的穩(wěn)定壓力。時間應(yīng)為3?5min。 （6）采用真空輔助灌漿技術(shù)時，應(yīng)在灌漿前先對孔進行抽真空，真空度應(yīng)在-0.07?-0.09mpa范圍內(nèi)穩(wěn)定。真空穩(wěn)定后，立即打開通道擠壓端的閥門，并啟動擠壓泵進行連續(xù)擠壓。 （7）灌漿后，應(yīng)通過檢查孔檢查灌漿的壓實度。如果不**，應(yīng)及時補充注漿。在灌漿過程中，每個班次應(yīng)制作并保留不少于3套尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)固化28天，并進行抗壓強度和抗彎強度測試作為質(zhì)量的基礎(chǔ)評估。

 

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