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灌漿材料采用優(yōu)化的產(chǎn)品制造技術(shù)，并采用現(xiàn)代新材料開發(fā)出一系列的填充材料。
具有自流平，無振動，超早期強度，高強度，微膨脹，抗收縮，抗?jié)B透，耐磨，耐老化等特點。它易于操作且用途廣泛。在各種設(shè)備的安裝，緊急維修和加固施工中，該產(chǎn)品的應(yīng)用可以大大加快項目進度，提高項目質(zhì)量。澆水后幾個小時，就可以有人值守并開放使用，并且可以在24小時內(nèi)達到設(shè)計的使用強度。該設(shè)備可以安裝和運行，并且可以提前投入生產(chǎn)或恢復(fù)生產(chǎn)。
2.高強度不收縮灌漿材料主要用于：
1.加固，地腳螺栓的錨固，核電設(shè)備的固定，道路和鐵路工程的加固，鋼筋的種植和掩埋，混凝土結(jié)構(gòu)的加固和改造以及靜樁的密封。
2.設(shè)備安裝。機電設(shè)備的安裝，例如發(fā)電廠，水泥廠的水泥廠安裝灌漿，煤礦設(shè)備安裝灌漿，軌道和鋼結(jié)構(gòu)安裝，機座二次灌漿，鋼結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)開口以及設(shè)備基礎(chǔ)。
3.工程緊急維修。墻體結(jié)構(gòu)的加厚和滲漏的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的伸縮灌漿，簡易機場的緊急修復(fù)，各種緊急修復(fù)項目等，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫管理。
三，灌漿產(chǎn)品的特點
1.早期強度和高強度。澆筑后1-3天強度高達30Mpa，縮短了工期。
2.良好的自流性能。現(xiàn)場僅需加水?dāng)嚢?，直接倒入設(shè)備基礎(chǔ)中，砂漿本身流動即可，且結(jié)構(gòu)無振動，**了無振動，長距離灌漿施工。
3.輕微擴展。鑄造體在**使用中沒有收縮，確保了設(shè)備與基礎(chǔ)之間的緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間沒有收縮，并且適當(dāng)?shù)呐蛎浐蛪嚎s應(yīng)力確保了設(shè)備的**安全運行。
4.防油滲漏。浸入機油中30天后，強度提高了10％以上，并且成型體致密，不滲透，適用于機油污染和環(huán)境保護。
5.耐用性強。200萬疲勞測試和50次凍融環(huán)境測試的強度沒有明顯變化。
6.良好的耐候性。-40℃?600℃**安全使用。
7.低堿和耐腐蝕性。嚴(yán)格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應(yīng)的項目。
四，注漿施工步驟
1.基本處理：清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面，不得有任何雜物，碎石，浮塵，灰塵，油和脫模劑。注漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分利用。灌漿前1h，應(yīng)吸收積水。
2.根據(jù)設(shè)備框架的實際情況，選擇相應(yīng)的注漿方法：由于CGM的流動性好，一般情況下，“自重法注漿”就足夠了，即直接從水泥漿中倒入。**填充模板口。的自重將使自身水平并充滿整個澆注空間；如果澆注面積大，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，或者空間小，距離長，可以采用“高漏斗注漿”或“壓力注漿”進行注漿，以**泥漿能充分填滿各個角落。
3.模板：根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度應(yīng)至少比設(shè)備機柜的上表面高50mm。模板必須保持，以防止松動和灌漿泄漏。
4.灌漿材料的混合應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品證書上**的水與材料的比例確定：應(yīng)使用連續(xù)進行混合，水溫應(yīng)為5-40℃，并可以機械或手動混合使用。當(dāng)使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。當(dāng)使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水以繼續(xù)攪拌直至均勻。
5.灌漿：在灌漿施工過程中應(yīng)滿足以下要求：
1）灌漿應(yīng)從初始開始注入，直到另一側(cè)溢出為止，以利于設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣排出，使灌漿充滿，并避免從四個側(cè)面灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行且不間斷，并且應(yīng)重新調(diào)整灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹板拉動轉(zhuǎn)移。
4）每個灌漿層的厚度超過100mm。
5）一級設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段進行。每個部分的適當(dāng)長度為10m。
6）如果在灌漿過程中表面有滲漏出現(xiàn)象，則少量CGM干物質(zhì)可以散布開來以吸收水分。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大型設(shè)備基礎(chǔ)上進行灌漿時，在混合灌漿材料時可以以1：1的總比例添加0.5mm的石材，但需要進行測試才能達到其是否灌漿能力可以滿足要求。
8）對設(shè)備基礎(chǔ)進行灌漿后，應(yīng)在終設(shè)置灌漿層之前對要拆除的零件進行處理。
9）在灌漿施工過程中和脫模前，應(yīng)避免灌漿層的振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
10）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）如果在灌漿過程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
12）設(shè)備基礎(chǔ)注漿量大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以**注漿施工。
6.灌漿維護
1）在灌漿完成后的30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑固化劑或用塑料薄膜覆蓋并用巖棉棉被覆蓋進行固化，或者在灌漿層終固化后立即噴水進行保濕和固化。
2）在冬季施工中，維護措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
