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1.作業(yè)準備
construction施工前，組織技術人員研究實施施工組織設計，閱讀并審查施工圖，并弄清相關技術問題。
⑵熟悉規(guī)范和技術標準，咨詢有關施工案例，認真研究隧道圍巖的地質(zhì)條件，了解設備的施工條件，技術水平和施工參數(shù)。
（三）制定施工安全**措施，向施工人員提供技術說明，對參加施工的人員進行崗前技術培訓，評估合格后持證。
1.2現(xiàn)場技術準備
⑶安裝水，風和電，并準備其他輔助措施。
2.技術要求
the在襯板小車的模板上設置了垂直的灌漿孔和通風孔。在澆筑混凝土之前，將SM-RPC灌漿管安裝在手推車底部模具的灌漿孔中。在通氣孔和端模流出厚漿之前，開始灌漿，并完成灌漿。
mold模具灌漿材料為微膨脹水泥漿。
⑶灌漿過程中，灌漿壓力應達到0.2MPa。在灌漿過程中，如果發(fā)現(xiàn)灌漿量過多，應停止灌漿，并在查明原因后采取處理措施。如果灌漿壓力超過1.0MPa，又沒有產(chǎn)生濃密的灌漿，則更換灌漿孔進行灌漿，直至灌漿達到要求。要求在防水層的內(nèi)部空間對每個襯砌進行回填和灌漿，灌漿過程中應嚴格控制灌漿壓力。
through通過無損檢測方法檢查灌漿效果，必須對不符合要求的區(qū)域進行灌漿。
防水板施工→RPC注漿管的安裝→襯砌混凝土施工→回填注漿→脫模→注漿效果檢查→結(jié)束
3.2工藝流程
3.7灌漿設備
3.8施工技術
（1）將RPC注漿管和排氣管安裝在防水??板上。根據(jù)第二層襯砌的幾何尺寸要求將修改后的模板放置到位后，將準備好的RPC灌漿管（排氣管）穿過修改后的儲層，然后在孔處進行“試穿”測量，以確定安裝孔的長度。 RPC注漿管（排氣管）和第二層襯里的厚度符合設計要求。具體標準是RPC注漿管（排氣管）相對于防水板的長度。 +法蘭長度（7厘米）+ 2厘米為準。
（2）在記錄板上記錄RPC管道的嵌入深度。根據(jù)（1）中的操作，在RPC注漿管（排氣管）緊靠防水板后標記RPC管的埋入深度：標記應為兩行，一是帶有第二個外模板的線襯板模板（用于檢測第二個襯板的厚度是否滿足要求）；另一個是第二個襯里模板的外部模板線+ 2cm，這是RPC注漿管（排氣管）的長度。
（3）倒入混凝土并觀察預埋管。第二層襯砌混凝土應對稱澆筑?；炷帘砻孀笥覂蓚?cè)之間的高度差不應超過0.5m，前后之間的高度差不應超過0.6m。混凝土應逐層從模板窗口中倒出。輸入從底部到頂部的對稱分層，并且自由落下高度不超過2m。澆注拱頂混凝土時，注漿管用作觀察口。檢查是否將混凝土倒入金庫中。注意嵌入式管道是否滲漏。如有必要，清潔注漿觀察口以避免堵塞。
（4）注漿液的制備和拱形注漿的注漿應根據(jù)從低端到**開始注漿的原則進行。澆筑后的2到3小時澆筑第二層襯砌混凝土。該灌漿材料由微膨脹水泥漿制成，并且該灌漿通過灌漿機進行操作。漿液需要連續(xù)混合，在混合過程中必須嚴格監(jiān)控材料消耗，以確保漿液的質(zhì)量。
（5）觀察壓力表和排氣孔以標記灌漿和灌漿的終點。當厚實的砂漿從通風孔和端模流出時，灌漿結(jié)束。如果手推車模板上的泥漿壓力達到1.0MPa并且沒有產(chǎn)生濃漿，則應在停止排漿時，用注漿代替排風孔，直到中間排風孔和端部模具排風孔流出為止。
（6）灌漿完成后，卸下灌漿機的軟管，并緊密密封灌漿管孔。
自密實砂漿，
自密實混凝土，路面薄層修補材料，環(huán)氧修補砂漿，鋼筋防銹劑（滲透型），非收縮自流混凝土，混凝土抗裂壓實劑，聚合物改性防??水涂料，瀝青防水涂料，橋梁養(yǎng)護劑，懸索橋結(jié)構(gòu)膠，瀝青冷修補材料，路面裂縫修補劑，履帶砂漿，軸承灌漿材料，釘錨固劑，
重力砂漿，錨固砂漿，壓載膠，滲透性結(jié)晶防水涂料，超細水泥，地聚合物灌漿材料，清水混凝土保護劑，水利邊坡修補砂漿，
支座砂漿，風力灌漿材料，C100風力灌漿材料，C110風力灌漿材料，C80風力灌漿材料，C120風力灌漿材料，鋼纖維灌漿材料，聚合物防水防腐蝕砂漿，有機高強度耐磨材料里亞爾，混凝土促進劑
