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無論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土施工都不能在非常理想的條件下進行，往往是由于各種原因，或結(jié)構(gòu)形式特殊，或天氣條件惡劣，或施工方法、施工工藝不規(guī)范等原因。一般情況下，在混凝土澆筑過程中或施工結(jié)束后，容易產(chǎn)生表面缺陷。
混凝土表面缺陷可歸納為表面裂縫、表面損傷、表面顏色不均和表面鋼筋滲漏。
無論是哪種表面缺陷，都會對混凝土的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。因此，找出混凝土表面缺陷的內(nèi)在原因，在施工中采取預(yù)防措施，對存在的缺陷進行修補，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。
混凝土表面的裂縫大多是由收縮引起的。主要有兩種類型：一種是剛澆好的混凝土表面水分蒸發(fā)、干燥引起的，另一種是混凝土硬化時水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差引起的。
（1） 混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護
剛澆完的混凝土，由于空氣中溫度高、相對濕度低，表面會蒸發(fā)干燥，而內(nèi)部仍為塑性體，會因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。這種骨折通常是不連續(xù)的，很少發(fā)展到邊緣。一般為斜斜向，長度不超過30cm。但嚴(yán)重時，裂縫也會相互連接。防止這種裂縫**的措施是在混凝土澆筑過程中保護混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬?；炷翝仓?，應(yīng)立即覆蓋表面，并及時灑水養(yǎng)護。另外，在混凝土中加入適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。
（2） 初凝前二次振搗
對于較深的混凝土，在上層混凝土澆筑過程中，在自重的作用下會不斷下沉。當(dāng)混凝土初凝時，在終凝前，如果遇到鋼筋或模板連接螺栓，將阻礙沉降并立即出現(xiàn)裂縫。特別是當(dāng)模板表面不光滑或脫模劑涂抹不均勻時，模板的摩擦力會阻止沉降，從而在混凝土垂直表面產(chǎn)生裂縫。這種情況很容易發(fā)生在混凝土柱或其他狹窄結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處。在混凝土初凝前進行二次振搗是避免此類缺陷的星聚方法。
（3） 摻粉煤灰和設(shè)置冷卻水管
在混凝土硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷升高。在大體積混凝土中，水化熱使混凝土的溫升更為明顯，在混凝土表面和內(nèi)部形成了較高的溫差。特別是在特大橋大型承臺施工中，混凝土內(nèi)外溫差有時達到50℃以上。當(dāng)表面混凝土的收縮受阻時，混凝土將被拉緊。一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，就會出現(xiàn)裂縫。為了盡可能減少收縮約束，使混凝土有足夠的強度來抵抗由收縮約束引起的應(yīng)力，必須**地控制混凝土內(nèi)部的溫升速率。在混凝土中摻入適量的礦粉煤灰，可以減緩水化熱的釋放速度；控制原材料溫度，利用冷卻管連接混凝土結(jié)構(gòu)中的循環(huán)水，也可以及時釋放水化熱能。
（4） 嚴(yán)禁攪拌水泥
值得一提的是，攪拌不同品牌的水泥也會造成混凝土裂縫。不同牌號的水泥，其細度、強度、初終凝時間、穩(wěn)定性、化學(xué)成分不同，也存在相容性問題。在混凝土施工中，嚴(yán)禁將不同牌號、不同牌號的水泥混合在一起。
混凝土表面修補方法如下：。用30或60個金屬磨片將混凝土表面鑿毛、找平；
2。清理混凝土表面，檢查混凝土表面孔洞的大小和分布；
3。如有大于2cm的大洞，局部損壞嚴(yán)重，可考慮采用人工修復(fù)；
4。根據(jù)缺陷孔的大小，配制人工修補砂漿和修補劑，可適當(dāng)添加細砂和碎石骨料。將攪拌好的砂漿填充到混凝土破損處，混凝土表面自然干燥36小時后即可修復(fù)
