.jpg "設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料施工方法(圖1)")
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灌漿材料是一種應(yīng)用廣泛的結(jié)構(gòu)加固材料。灌漿材料是以水泥為基料，天然高強(qiáng)骨料和各種混凝土外加劑組成的干拌材料。與水混合后，具有高流動(dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)度、無(wú)收縮等特點(diǎn)。灌漿材料廣泛應(yīng)用于設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、鋼筋混凝土梁、柱、板和墻的補(bǔ)強(qiáng)灌漿和錨栓工程，以及混凝土空腔的填充和修補(bǔ)。**，我將向大家介紹設(shè)備基礎(chǔ)灌漿材料的施工工藝和注意事項(xiàng)。
1、 灌漿材料施工技術(shù)
1。人員準(zhǔn)備
首先灌漿作業(yè)人員必須合格，持證上崗。同時(shí)配備專職質(zhì)檢人員對(duì)灌漿作業(yè)全過(guò)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。
2。在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿前，準(zhǔn)備灌漿材料準(zhǔn)備、灌漿、灌漿試驗(yàn)、倉(cāng)管分離和接頭密封的設(shè)備和工具準(zhǔn)備設(shè)備和工具，并檢查和調(diào)試設(shè)備和工具的正常使用狀態(tài)。為防止停電和灌漿故障，應(yīng)準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)、高壓水泵等備用設(shè)備。
3。備料
準(zhǔn)備灌漿材料、灌漿材料和其他材料，以便接縫密封和入庫(kù)。應(yīng)特別注意與接頭型式檢驗(yàn)確定的灌漿套管相匹配的灌漿材料。
4。模板支撐
模板支撐除應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204）的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
①二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座的水平距離控制在100mm左右，模板頂標(biāo)高不低于設(shè)備底座上表面50mm。
② 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支撐應(yīng)預(yù)留足夠的灌漿孔和通風(fēng)孔，灌漿孔直徑不應(yīng)小于50mm，間距不應(yīng)大于1000mm；灌漿孔和通風(fēng)孔應(yīng)高出孔點(diǎn)50mm。
2、 灌漿材料施工工藝流程
1。設(shè)備基礎(chǔ)處理設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)粗化。地基表面應(yīng)清理干凈，不得有礫石、浮漿、浮渣、油污、脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，地基表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，注漿前1小時(shí)應(yīng)將積水去除。
2。鉆孔
對(duì)于嚴(yán)重空鼓的區(qū)域，鉆孔位置不應(yīng)太靠近板材邊緣，相距15-20cm。大面積空鼓時(shí)，每30cm鉆一個(gè)孔，鉆孔深度為板厚的1-1.5倍。
3。模板支撐
按確定的灌漿方法和灌漿施工圖支模。模板定位標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)備底座上表面至少50mm。模板必須支撐牢固，防止松動(dòng)和滲漏。
4。拌制灌漿料
根據(jù)產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量?；旌纤畱?yīng)為飲用水，水溫應(yīng)為5-40℃?？刹捎脵C(jī)械攪拌或手動(dòng)攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘。當(dāng)采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)加入用水量的23攪拌2分鐘，然后再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌，直至混合料均勻?yàn)橹?。?biāo)準(zhǔn)稠度的加水量為12%-14%。攪拌好后，靜置2-3分鐘，排盡空氣，然后進(jìn)行流動(dòng)性試驗(yàn)，符合要求的灌漿材料混合物可用于灌漿作業(yè)
5。壓漿
用高壓灌漿機(jī)將準(zhǔn)備好的灌漿料倒入空筒內(nèi)，用橡膠錘不斷敲打灌漿孔周邊，有利于灌漿料的滲透；在鉆孔位置周?chē)么蚩展?，檢查膠液是否擴(kuò)散鼓區(qū)聽(tīng)不見(jiàn)，可以判斷空鼓已裝好。在特殊情況下，可以再次添加。
6。用重物壓入
對(duì)于翹曲角嚴(yán)重的區(qū)域，灌漿后用重物按壓翹曲角，待樹(shù)脂固化后，再將重物移開(kāi)，產(chǎn)生附著力。
7。
養(yǎng)護(hù)2小時(shí)后，連續(xù)清潔灌漿機(jī)。清洗方法為：向灌漿機(jī)內(nèi)倒入約500ml丙酮，啟動(dòng)灌漿機(jī)，將機(jī)內(nèi)殘余灌漿料與丙酮混合，待灌漿機(jī)內(nèi)無(wú)殘余灌漿料時(shí)，向灌漿機(jī)內(nèi)注入少量機(jī)油，啟動(dòng)灌漿機(jī)，用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑灌漿機(jī)各部件，防止生銹等。
8。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：灌漿區(qū)壓重。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（約12-24小時(shí)）后，樹(shù)脂固化后，重物體被移除?？展?、翹曲處無(wú)明顯松動(dòng)，敲擊聲堅(jiān)實(shí)，判斷灌漿修補(bǔ)成功。
9。補(bǔ)磨
空鼓區(qū)灌漿后，可清理鉆孔區(qū)，用白云石膠補(bǔ)孔。固化后，對(duì)地面進(jìn)行打磨整修，對(duì)晶體表面進(jìn)行處理。
3、 在按工藝進(jìn)行灌漿材料施工時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。灌漿料施工和澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高，避免模板沉降造成灌漿料表面不平。
2。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振動(dòng)，必要時(shí)使用灌漿助推器（灌漿料沿漿液流向底部推進(jìn)，嚴(yán)禁從灌漿層中上部推出）。
3。灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4。灌漿材料的混合料應(yīng)在灌漿材料制造商規(guī)定的操作時(shí)間內(nèi)用完，時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。已開(kāi)始凝固的灌漿材料混合物不能再使用。
5。若灌漿失敗，應(yīng)立即停止灌漿作業(yè)，并立即用高壓水槍沖洗已灌入套管與構(gòu)件結(jié)合面內(nèi)的灌漿混合料。
