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工業(yè)防腐聚脲涂料是一種100％固含量的、雙組份、快速固化、現(xiàn)場噴涂成型的高性能材料。該產(chǎn)品主要由異氰酸酯半預(yù)聚體、端氨基聚醚擴(kuò)鏈劑、顏料組成，具有強(qiáng)度高、性能好、施工快捷等優(yōu)點，是目前應(yīng)用廣泛的"第三代聚脲"材料。
一、工業(yè)防腐聚脲涂料性能規(guī)范
HG/T 3831-2006《噴涂聚脲防護(hù)材料》

項目	指標(biāo)
固含量，%	≥95
凝膠時間，s	≤45
表干時間，min	≤10
硬度，邵A	75～95
拉伸強(qiáng)度，MPa	≥10
斷裂伸長率，%	≥150
撕裂強(qiáng)度，N/mm	≥40
附著力，MPa	≥4.5
耐磨性，mg	≤40
低溫柔性，-30℃在100軸180度彎折	不開裂
電器強(qiáng)度，MV/mm	≥15
耐鹽霧（2000h）	無銹蝕、不起泡、不脫落
耐水性（30d）	無銹蝕、不起泡、不脫落
耐液體介質(zhì)	無銹蝕、不起泡、不脫落

噴涂聚脲防腐涂料表面前處理
表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。
應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進(jìn)行噴射除銹。進(jìn)行噴射作業(yè)時，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度根據(jù)防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內(nèi)徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。
噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。
噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進(jìn)行處理。
安全措施：保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護(hù)服和面罩，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。
噴涂聚脲防腐涂料涂料配制
如果噴涂聚脲防腐涂料是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認(rèn)A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。
A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達(dá)理想，**單膜厚度和質(zhì)量。
根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。
涂料專用稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分?jǐn)嚢?0-15分鐘，使A、B組分熟化，后靜置15-20分鐘，攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。
混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當(dāng)增加。
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