維修計劃：

高強(qiáng)度環(huán)氧聚合物修復(fù)砂漿表面修復(fù)。

環(huán)氧砂漿施工及質(zhì)量控制。

使用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)加固時，應(yīng)根據(jù)天氣條件、工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度合理施工。施工過程為：鑿或鑿舊混凝土→噴砂（或鋼刷）去除銹（污垢）→刷鋼防銹劑→用水沖洗飽和→涂環(huán)氧基液→環(huán)氧砂漿加固→維護(hù)。

(1)基材處理。

①鑿子的頭發(fā)。為**固化砂漿與基礎(chǔ)混凝土的良好附著力，表面浮層上的污垢通常用鋼絲刷或噴砂去除（油漆或油污部件用冰膠清洗）。如果基礎(chǔ)表面嚴(yán)重松動，應(yīng)采用手動鑿除損壞的混凝土，露出堅(jiān)硬堅(jiān)固的混凝土表面。鑿子必須**切割，并根據(jù)設(shè)計深度進(jìn)行切割，不得損壞太多。破碎的混凝土。如果鋼被腐蝕和暴露，鋼表面應(yīng)除銹，并應(yīng)涂上防腐劑。

②飽和度。對于輪廓清晰的混凝土表面，用高壓水槍（飲用水）清潔碎片和灰塵，連續(xù)均勻噴灑，使表面混凝土飽和，表面無水。

③接口。環(huán)氧界面劑用作新舊混凝土之間的粘結(jié)層，以確保修復(fù)后砂漿不會長時間脫落。

(2)砂漿的制備。

1.檢查產(chǎn)品包裝是否**，標(biāo)簽是否**。

2.打開蓋子，從桶中取出3袋標(biāo)有A、B的配料。

3.搖動A和B材料后，將其倒入桶中，攪拌均勻，然后將標(biāo)有C的粉末慢慢倒入桶中，攪拌成均勻的砂漿狀態(tài)。如果粘度或混合后難以均勻混合，則包裝可與1-2公斤水混合，不影響產(chǎn)品的終性能。

特征

1.觸變性：優(yōu)良的觸變性，材料處于凝膠狀態(tài)，靜態(tài)不易流動，即使涂在頂部或側(cè)面的凹槽和孔中，材料也不會變形、下垂，以確保施工質(zhì)量；剪切力（如混合、擠壓等）時，流動性流變性好，施工方便。

2.粘結(jié)性能：主要機(jī)械性能**，與混凝土粘結(jié)牢固，粘結(jié)表面不易開裂。

3.與混凝土的良好匹配：良好的抗老化和抗碳化性能可使涂層在不同溫度下與混凝土同時變形，避免涂層間隙因材料膨脹和收縮差異大而產(chǎn)生應(yīng)力和開裂。

4.**的靈活性：彈性模量低，靈活性好，可提高固化系統(tǒng)的抗沖擊性，抗外力引起的變形，不易脆性損壞。

預(yù)防措施

1.本產(chǎn)品為水泥基材料。**硬化需要28天。下一步可在使用本產(chǎn)品24小時后進(jìn)行。

2.混合環(huán)氧砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完。若在此期間變干變稠，則可與適當(dāng)?shù)乃旌鲜褂谩?/p>

環(huán)氧砂漿是一種用于修復(fù)和加固混凝土表面的材料。具有粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮變形小、壓縮模量低、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)?？娠@著提高材料的防銹性能。收縮補(bǔ)償性能廣泛應(yīng)用于道路和橋梁工程中。

具體；蜂窩；he麻面surface的主要原因是材料、添加劑等。

1.混凝土中空氣含量過大，引氣劑質(zhì)量差。

2.混凝土配合比不合適，混凝土太粘，振動時氣泡難以排出。3.由于混凝土加工能力差，會出現(xiàn)偏析滲出。

第二個主要原因是施工方法。

1.模板表面粗糙或不干凈，并有干硬水泥砂漿等雜物。拆卸模板后，混凝土表面粘附并凹陷。2.模板組裝不緊密，澆筑混凝土?xí)r間隙泄漏；3?；炷琳駝硬粔簩?shí)；4。未按規(guī)定澆筑混凝土，切割材料不當(dāng)，使石材集中，水泥漿不能搗碎，混凝土分析；5。材料和振動不良會導(dǎo)致蜂窩狀；6。模板沒有得到牢固的支撐。當(dāng)混凝土振動時，模板移動，導(dǎo)致嚴(yán)重的泥漿泄漏或墻根腐爛，導(dǎo)致蜂窩狀。7.模具的溫度也會影響混凝土結(jié)構(gòu)表面的質(zhì)量。