超高強高性能混凝土一般是指強度等級在C100以上的混凝土，具有抗壓強度高、抗變形能力強、密實性好等特點，可廣泛應用于高層建筑結構、大跨度橋梁結構等特殊結構。

UHPC超高性能混凝土是一種具有超高強度、超低吸水率和超耐久性的特殊混凝土。依托超高強度、吸水率低、耐久性好等特點，其抗壓強度為120兆帕，是普通混凝土的3-5倍，抗折強度是普通混凝土的5-8倍，吸水率僅為0.6%，耐久性高。

其次，水泥石中水化物的穩(wěn)定性不足。水泥水化后的主要化合物是高堿度的高堿性水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣。此外，水化物中還有大量的游離石灰，其強度極低，穩(wěn)定性極差，是侵蝕條件下的部分。為了大大提高混凝土的耐久性，我們必須減少或這些低穩(wěn)定性的成分，特別是游離石灰。3.提高混凝土耐久性的技術途徑。

如前分析，為了提高混凝土的耐久性，必須降低混凝土的孔隙率，特別是細管的孔隙率，重要的方法是降低混凝土的混合用水量。但是，如果純粹降低用水量，混凝土的工作性就會降低，導致?lián)v固成型困難，混凝土結構不致密，甚至蜂窩等宏觀缺陷，不僅降低了混凝土的強度，而且降低了混凝土的耐久性。目前，降低孔隙率的方法通常是與的減水劑混合。

3.1.摻入減水劑。

在**混凝土混合物流動性的同時，盡量減少用水量，降低水灰比，大大降低混凝土總孔隙，特別是細管孔隙率。

加水攪拌后，水泥會產生絮凝結構。在這些絮凝結構中，包裹著大量的混合水，從而降低了新混凝土的工作性。為了保持混凝土攪拌所需的工作性，攪拌時必須相應增加用水量，從而促進水泥石結構中形成過多的孔隙。加入減水劑時，減水劑的定向排列使水泥質點表面具有相同的電荷。在電排斥的作用下，水泥系統(tǒng)不僅處于相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，而且在水泥顆粒表面形成溶劑化膜，釋放水泥絮凝絮凝體中的游離水，從而達到減水的目的。

3.2.摻入活性礦物摻料。

普通水泥混凝土水泥石水化物穩(wěn)定性不足是混凝土不能超耐久性的另一個主要因素。在普通混凝土中摻入活性礦物的目的是為了改善混凝土中水泥膠凝物質的組成?；钚缘V物摻料(硅灰。礦渣。).活性礦物摻料(硅灰.礦渣.)粉中含有大量的活性io和活性泥漿，可以改善水化膠凝物質的組成，游離石灰。一些超細礦物摻料的平均粒徑小于水泥粒子的平均粒徑，可以填充水泥粒子之間的空隙，使水泥石結構更加致密，阻斷可能形成的滲透。

3.3.混凝土本身的結構破壞因素。

除了環(huán)境因素對混凝土結構造成的破壞外，混凝土本身的一些物理化學因素也可能對混凝土結構造成嚴重破壞，導致混凝土失效。例如，混凝土化學收縮和過度干燥收縮引起的裂縫、水化熱過度引起的溫度裂縫、鋁的延遲產生、混凝土堿骨料的反應等。因此，為了提高混凝土的耐久性，必須減少或這些結構的破壞，原材料引起的溫度裂縫、鋁的延遲產生、混凝土堿骨料的反應。因此，為了提高混凝土的耐久性，必須減少或這些結構的破壞，原材料引起的損傷，增加耐堿性和耐腐蝕性。

3.4.**混凝土的強度。

雖然強度和耐久性是不同的概念，但它們之間的本質聯(lián)系是基于混凝土的內部結構，這與水灰比直接相關。在混凝土**密實的情況下，隨著水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的強度不斷提高。同時，隨著孔隙率的降低，混凝土的抗?jié)B性也提高了，各種耐久性指標也得到了提高。在現(xiàn)代高性能混凝土中，除了與減水劑混合外，還與活性礦物材料混合，不僅增加了混凝土的致密性，而且降低或了游離氧化鈣的含量。在大大提高混凝土強度的同時，也大大提高了混凝土的耐久性。此外，在內部破壞因素的情況下，隨著混凝土強度的提高，其抵抗環(huán)境侵蝕和破壞的能力越強。

4.結論

高性能混凝土的制備特點是水灰比低。除水泥、水和骨料外，還必須加入足夠數(shù)量的礦物骨料和的減水劑，減少水泥用量，降低混凝土內部孔隙率，減少體積收縮，提高強度，提高耐久性。