與普通灌漿材料相比，高功能灌漿材料具有抗拉、抗彎、抗裂、抗沖擊、抗疲勞、固執(zhí)等功能，滿(mǎn)足了安全性、實(shí)用性和耐久性的要求。然后有嚴(yán)格的質(zhì)量要求。隧道襯砌要求灌漿材料具有抗?jié)B性、抗凍性、耐腐蝕性、耐久性、安全性等功能。在施工過(guò)程中，特別是原始數(shù)據(jù)要求非常嚴(yán)格，灌漿材料的制造、混合、運(yùn)輸、澆筑和維護(hù)非常重要。

1原始數(shù)據(jù)的基本要求。

1.1水泥

水泥是灌漿材料的主要凝膠數(shù)據(jù)。必須檢查水泥的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、穩(wěn)定性和凝結(jié)時(shí)間。硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥優(yōu)先考慮正宗的高功能灌漿材料。硅酸鹽水泥的主要特點(diǎn)是前期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度高、水化熱高、*性、抗凍性高；但耐熱性、耐水性和耐腐蝕性較差。一般硅酸鹽水泥是一種硅酸鹽水泥，與少數(shù)活性數(shù)據(jù)混合，其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍與硅酸鹽水泥基本相同，但早期強(qiáng)度和水化熱低于硅酸鹽水泥。

1.2骨料

高功能灌漿材料的操作性、強(qiáng)度和耐久性對(duì)骨料更敏感。骨料是灌漿材料的重要組成部分。水泥灌漿混合物的體積和重量占水泥灌漿材料的70%以上，占絕大多數(shù)。其幾何特性、物理功能、化學(xué)成分等對(duì)灌漿材料的早期操作功能、硬化后的機(jī)械功能和耐久性有不可忽視的影響。其影響因素包括顆粒級(jí)配、泥漿含量、堿活性和有害物質(zhì)含量。

1)合格的顆粒級(jí)配可降低灌漿料的空地率，提高灌漿料的密實(shí)度和強(qiáng)度；

2)含泥量過(guò)大，不得超過(guò)5%。超支1%會(huì)降低灌漿強(qiáng)度3MPa~5MPa，也會(huì)降低含氣量，影響灌漿耐久性；

3)堿活性超支會(huì)形成水泥、粉煤灰、減水劑中可溶性堿與骨猜中某些成分之間的堿骨料反應(yīng)，使灌漿材料膨脹開(kāi)裂。堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)后，砂制成的試件無(wú)裂紋、脆裂、膠體溢出，規(guī)則試驗(yàn)?zāi)挲g的膨脹率應(yīng)小于0.01%；

4)有害物質(zhì)的含量會(huì)降低灌漿材料的強(qiáng)度，*鹽和硫化物會(huì)膨脹，引起應(yīng)力，灌漿材料會(huì)開(kāi)裂，然后耐久性會(huì)降低。

細(xì)骨料不宜使用山砂或海砂，應(yīng)選用河砂；粗骨料需要多級(jí)礫石。如果使用卵石，必須是多個(gè)破碎表面的卵礫石，必須是多級(jí)礫石。此外，研究表明，適量的石粉可以提高灌漿材料的混合物和易性，減少灌漿材料凝膠數(shù)據(jù)的用量，適量的粉塵也可以發(fā)揮填充材料的作用，有利于提高灌漿材料的強(qiáng)度，同時(shí)也可以提高灌漿材料的抗?jié)B性。但石粉含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致灌漿材料的縮短和增加。≤鐵路灌漿材料和砌體工程施工檢驗(yàn)規(guī)范≥（TB10210-97）規(guī)定：設(shè)備C30灌漿材料時(shí)，石粉（小于0.08mm顆粒）含量不得超過(guò)10%。但實(shí)際工程附近的人工砂生產(chǎn)系統(tǒng)制造量遠(yuǎn)高于本規(guī)范。當(dāng)相關(guān)方討論石粉含量在16%~21%之間時(shí)，灌漿材料功能較好。

1.3水

用于混合灌漿材料的水應(yīng)為純水，不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油、糖等有害雜質(zhì)。

1.4外加劑。

高功能灌漿材料主要是添加外加劑，以提高灌漿材料的工作性和耐久性。應(yīng)使用高功能外加劑。

首先，粉煤灰將顯著改善灌漿材料的工作功能。

1)粉煤灰由不同尺寸的球形顆粒玻璃體組成，外觀光滑細(xì)膩，可在灌漿混合物中起到滾珠潤(rùn)滑作用；

2)新混合灌漿猜測(cè)水泥顆粒容易合成團(tuán)，粉煤灰的混合會(huì)**分散水泥顆粒，使灌漿料混合更加均勻；

3)減少水泥用量，減少水量，然后降低水灰比，減少泌水和離析；

4)具有**的保水性，有利于泵送施工。**的操作可以大大提高灌漿材料的外觀質(zhì)量，**內(nèi)涵質(zhì)量。

其次，粉煤灰提高了高功能灌漿材料的耐久性。

1)火山灰效應(yīng)，粉煤灰取代部分水泥，不僅能降低灌漿材料的有用堿含量，還能產(chǎn)生物理化學(xué)效果，抑制堿骨料反應(yīng)。粉煤灰中含有的酸性氧化物與水泥水化發(fā)生Ca(OH)2反應(yīng)，減少骨料周?chē)膲A金屬離子和氫氧根離子。然后削弱堿骨料反應(yīng)；

2）提高灌漿材料的抗?jié)B性。粉煤灰顆粒分布在水泥之間，增加灌漿材料的密實(shí)性，減少水泥用量，減少水化熱，進(jìn)而減少灌漿材料本身的縮短和開(kāi)裂，提高灌漿材料的耐腐蝕性；

3)加入粉煤灰可以提高灌漿材料本身的抗氯離子滲透性，顯著提高灌漿材料的密實(shí)性，顯著降低電通量指標(biāo)。防水灌漿材料要求粉煤灰的慘重量小于20%。

然而，使用粉煤灰灌漿材料和隧道襯砌存在凝結(jié)時(shí)間慢、早期強(qiáng)度低的問(wèn)題。

此外，減水劑也是必不可少的。在堅(jiān)持一定強(qiáng)度的情況下，減水劑可以減少用水量。一般來(lái)說(shuō)，減水劑可以減少用水量的5%~20%，增加灌漿材料的密實(shí)性，提高灌漿材料的強(qiáng)度和耐久性：降低泌水量，有利于減少灌漿材料的離析，提高灌漿材料的運(yùn)行性；灌漿材料的引氣量和強(qiáng)度是影響灌漿材料抗凍性的主要因素。灌漿材料的強(qiáng)度越高，抗凍性越好；水灰比越小，抗凍性越好。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，聚羧酸減水劑在分子結(jié)構(gòu)、減水率、泌水率、引氣量、坍落度保存值、凝結(jié)時(shí)間差、縮短率等方面具有較好的優(yōu)勢(shì)。減水劑的減水率大于20%