產(chǎn)品描述：

灌漿劑(材料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實(shí)、泌水率極低、充盈率高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹防銹、低堿無氯、附著力高、環(huán)保性能**。不含氧化物、氯化物、亞鹽、亞硝酸鹽等對鋼筋有害的成分，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑或低堿低熱硅酸鹽水泥制成。

主要用途：

用于填充后張梁預(yù)應(yīng)力管道的灌漿材料，防止預(yù)應(yīng)力鋼的防腐，**預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間的**應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)的漿體飽滿致密，漿體保持一定的PH值范圍，**包裹預(yù)應(yīng)力鋼。漿體硬化后，具有較高的強(qiáng)度和彈性模量，膨脹無收縮和附著力。

適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道填充灌漿、地錨系統(tǒng)錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍欄灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板灌漿和梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固。無需振動、自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、耐腐蝕、抗凍、抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的孔隙灌漿。道橋加固。24小時后即可運(yùn)行，與硬化混凝土粘結(jié)牢固。修復(fù)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控適中。

技術(shù)要點(diǎn)：

一、類型：高強(qiáng)無收縮壓漿劑(料).超早強(qiáng)型壓漿；

二、摻量：壓漿劑中摻水泥的10%，配制成壓漿料；

3.灌漿用水量:預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道灌漿用水灰比不大于0.33。

施工設(shè)備：

(1)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配。

(2)壓漿機(jī)采用連續(xù)壓漿泵，壓力表分度值應(yīng)小于0.1Mpa，實(shí)際工作壓力應(yīng)在25-75%范圍內(nèi)。

(3)儲罐具有攪拌功能。

如果采用真空輔助壓漿工藝，真空泵的負(fù)壓應(yīng)達(dá)到0.092Mpa。

計量：水泥.壓漿劑(料).水的稱量應(yīng)到±1.0%。

攪拌技術(shù)要求：

(1)清洗施工設(shè)備:清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機(jī)濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

(2)漿料攪拌操作順序:在攪拌機(jī)中加入實(shí)際攪拌水量的80-90%，啟動攪拌機(jī)，均勻加入所有壓漿，邊加邊攪拌，加入所有粉末后攪拌2分鐘，后加入余量的10-20%攪拌水，繼續(xù)攪拌2分鐘即可使用。

(3)流動性試驗(yàn):每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動性試驗(yàn)，流動性符合要求后，可通過濾網(wǎng)進(jìn)入儲罐，儲罐內(nèi)應(yīng)繼續(xù)攪拌漿體，以**漿體的流動性。

(4)一般情況下，施工過程中不應(yīng)添加額外的水來增加流動性。

管道灌漿時限及技術(shù)要求:

(1)管道壓漿應(yīng)在48小時內(nèi)完成。

(2)壓漿后可提前交貨，但需**28d標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。

UHPC超高性能混凝土、鋼纖維、瀝青冷修補(bǔ)料、路面專用填縫料、環(huán)氧樹脂棒粘合劑、高強(qiáng)度無收縮灌漿材料、風(fēng)力專用灌漿材料、水下防分散灌漿材料、自流平水泥、地質(zhì)聚合物灌漿材料、承重灌漿材料、道釘錨固劑、重力砂漿、套筒灌漿材料、支撐灌漿材料、超細(xì)水泥、自密實(shí)混凝土、孔道灌漿材料、灌漿劑和路面薄層修補(bǔ)用高強(qiáng)度聚合物砂漿、氯丁橡膠乳膠砂漿、不燃性砂漿、不燃性混凝土、金屬骨料抗靜電混凝土、環(huán)氧砂漿聚脲涂料、硅烷浸漬涂料、環(huán)氧填縫劑、環(huán)氧修補(bǔ)劑、環(huán)氧鋼膠、碳纖維膠、碳纖維布、有機(jī)硅防水劑、JS滲透結(jié)晶防水涂料。