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★產(chǎn)品特點(diǎn)1。早強(qiáng)。高強(qiáng)度:1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。2.自流性高:可填充所有縫隙，滿足設(shè)備二次灌漿要求。三、微膨脹：**設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋的握緊力不低于6Mpa。4.冬季施工:室外施工允許在-10℃的溫度下進(jìn)行。5.耐久性強(qiáng):本產(chǎn)品為無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土。經(jīng)過數(shù)百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)的強(qiáng)度沒有明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后，強(qiáng)度明顯增加。

★適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備的基礎(chǔ)灌漿。二、建筑梁、板、柱、基礎(chǔ)、地板、道路的加固、搶修、加固。3.地腳螺栓和鋼筋可錨固和結(jié)構(gòu)加固。四、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。5.鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

★實(shí)際使用量按2.28~2.4噸/立方米計(jì)算。

施工工藝。

一、基礎(chǔ)處理。

清潔設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污、脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2.確定灌漿方法。

根據(jù)設(shè)備底座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方法，可采用“自重灌漿”、“高位漏斗灌漿”或“壓力灌漿”進(jìn)行灌漿，確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

三、支模。

根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖，模板定位標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支撐緊密穩(wěn)定，防止松動和漏漿。

4.攪拌灌漿材料。

按灌漿材料重量的12%-14%加水?dāng)嚢?，水溫?~40℃。機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘；人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后加入剩余用水量，繼續(xù)攪拌至均勻。

灌漿

.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出，以便排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間。

空氣，使灌漿充實(shí)，不得同時(shí)從四面灌漿。

(2).灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹條拉動導(dǎo)流。

(3).在灌漿施工過程中，直到脫模前，應(yīng)避免灌漿層振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。

六、養(yǎng)護(hù)。

(1)灌漿后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并覆蓋巖棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層凝結(jié)后立即灑水保濕。

(2)冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

(3)不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間不同。

注：1.抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

UHPC超高性能混凝土、鋼纖維、瀝青冷補(bǔ)材料、路面專用密封膠、環(huán)氧樹脂植筋膠、高強(qiáng)度無收縮灌漿材料、風(fēng)電專用灌漿材料、水下抗分散灌漿材料、自流平水泥、地面聚合物灌漿材料、支座灌漿材料、道釘錨固劑、重力砂漿、套筒灌漿材料、座椅灌漿材料、超細(xì)水泥、自密實(shí)混凝土、壓漿材料、壓漿材料、路面薄層修補(bǔ)劑、混凝土裂縫修補(bǔ)劑、高強(qiáng)度聚合物砂漿、氯丁膠乳砂漿、非火災(zāi)砂漿、非火災(zāi)混凝土、金屬骨料防靜電混凝土、環(huán)氧樹脂砂漿、聚脲涂料、硅烷浸漬涂料、環(huán)氧樹脂密封膠、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)膠、環(huán)氧樹脂密封膠。