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盾構(gòu)機刀盤直徑D與隧道襯砌段外徑d有一定的差異，即△D=D-d。由于盾構(gòu)掘進過程中的蛇形運動，會產(chǎn)生超挖和理論缺口。地段與地面之間有一個環(huán)形建筑空間。目前常用的盾構(gòu)機采用同步注漿系統(tǒng)對剛出盾構(gòu)尾部的管道進行引導(dǎo)。將灌漿注入管片后面的縫隙中，實現(xiàn)管片與開挖地面縫隙的密實填充，**盾構(gòu)隧道上方的土體不發(fā)生大的沉降，**施工安全。
水泥漿+水玻璃二液漿同時注漿膠凝時間短，可控制在幾秒到幾十分鐘內(nèi)，而盾構(gòu)隧道施工常規(guī)同步注漿采用惰性緩凝漿（水泥漿）為凝固。時間長（初凝時間為6-10小時）。盾構(gòu)施工雙液漿液同時灌漿的優(yōu)點如下： ①可盡快填埋地面，減少地面沉降量，**周圍環(huán)境安全。 ②**管片襯砌的早期穩(wěn)定性和縫隙的密實性。 ③作為襯里防水的道防線，提供**、均勻、穩(wěn)定的防水功能。 ④作為隧道襯砌結(jié)構(gòu)的加強層，具有耐久性和一定的強度。對于通過重要管道和建筑物（構(gòu)筑物）的盾構(gòu)掘進，惰性阻凝漿容易流失，造成底層沉降過多，往往導(dǎo)致不良后果。因此，本工程采用水泥漿+水玻璃雙液漿，可以**管片后面的空隙在短時間內(nèi)被填滿，達到控制地層沉降的目的。
2. 兩種液態(tài)漿液同時注漿施工技術(shù)
2.1 兩種液體灌漿同步灌漿設(shè)備
盾構(gòu)機雙漿注漿裝置由注漿泵、清洗泵、儲漿罐、管道、閥門等組成，安裝在后支撐小車上。盾構(gòu)尾部共安裝8根同時注漿管（4根A液管和4根B液注漿管）注入雙液灌漿。盾構(gòu)掘進時，兩臺灌漿泵A、B分別儲存灌漿。罐內(nèi)的水泥漿和水玻璃通過各自的漿液管道泵出到盾構(gòu)尾殼內(nèi)的同步注漿管，排出后兩種漿液混合填充管板外表面的環(huán)形間隙。灌漿管。
2.2 兩液漿液混合比
盾構(gòu)同步灌漿雙液灌漿是參考以往施工經(jīng)驗確定并在實驗室進行測試。根據(jù)本項目情況，同步灌漿配合比為：
二液漿比：水泥550kg、粉煤灰350kg、水900kg、水玻璃（26波美，水玻璃：水泥漿=1:15），初凝時間15分鐘。
2.3 二液灌漿參數(shù)設(shè)置
(1)注漿壓力：注漿壓力略大于地層位置的靜水土壓力，同時避免泥漿進入盾構(gòu)機土倉。初始注漿壓力根據(jù)理論靜水土壓力確定，并在實際掘進中不斷優(yōu)化。注漿壓力過高，會造成地基隆起和管段變形，也容易漏水。注漿壓力過小，注漿的充填速度跟不上空隙形成的速度，會引起地面下沉。一般來說，注漿壓力為靜水土壓力的1.1～1.2倍，不超過3.0～4.0bar。
(2)注漿量：根據(jù)刀盤開挖直徑和管段外徑，環(huán)管段的注漿量可按下式計算。
每環(huán)注漿量為理論值的1.5～2倍，即每環(huán)注漿量為3.87～5.16m3
水玻璃的注入量按實驗配比注入，注入比為：水玻璃：水泥漿=1：15。
(3)注漿時間和速度：在不同的地層中，注漿時間的長短根據(jù)需要不同凝結(jié)時間的泥漿和行車速度進行具體控制。為實現(xiàn)“掘注同步、不注漿、不掘進”，通過控制同步注漿壓力和注漿量雙重標(biāo)準(zhǔn)來確定注漿時間。注漿量和注漿壓力達到設(shè)定值后停止注漿，否則仍需補充注漿。
(4)注漿終點標(biāo)準(zhǔn)及注漿效果檢查
采用注漿壓力和注漿量雙指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓力達到設(shè)定值且注漿量達到設(shè)計值的85%以上時，可認為達到質(zhì)量要求。
注漿效果檢查主要采用分析法，即根據(jù)壓力-注漿量-時間曲線，結(jié)合管片、地表及周邊建筑物的測量結(jié)果進行綜合評價。
3、兩種液體灌漿同時灌漿的優(yōu)點
3.1 能快速控制地層早期變形
改性環(huán)氧樹脂、粘合鋼膠、改性環(huán)氧樹脂、碳纖維膠、改性環(huán)氧樹脂灌注、粘合鋼膠、改性環(huán)氧樹脂接縫膠、改性環(huán)氧樹脂植筋膠、改性環(huán)氧樹脂修補膠、低粘度灌封膠裂縫修補灌封膠注射式種植膠高強度環(huán)氧膩子水下環(huán)氧樹脂灌漿環(huán)氧基結(jié)構(gòu)界面膠界面膠快速堵漏環(huán)氧樹脂材料彈性
環(huán)氧砂漿耐沖蝕環(huán)氧聚合物砂漿油性環(huán)氧樹脂灌漿水性環(huán)氧樹脂灌漿、JS聚合物改性防??水涂料、JS水泥基滲透結(jié)晶防水涂料）、混凝土砂光處理劑、堿堵涂料、有機硅改性聚合物膩子、混凝土色差水性氟碳表面涂料CPC混凝土防碳化保護涂料透水
