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分為底漆和面漆兩種。將防銹顏料添加到底漆中，并將大量片狀顏料添加到面漆中。固化后，涂膜可形成致密，堅固的阻水層，具有**的防腐性能。該涂料具有煤焦油瀝青涂料的優(yōu)點，該涂料具有**的耐水性和耐腐蝕性，環(huán)氧樹脂涂料的良好附著力，堅韌的漆膜，較高的機械強度和良好的耐化學(xué)腐蝕性能。
1.環(huán)氧煤焦油防腐涂料的使用
適用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐防滲，地下管道和儲氣罐下罐的防腐；高溫地區(qū)，沿海地區(qū)和鹽田中的各種機械防腐；化學(xué)和其他管道的內(nèi)外壁的防腐。它也適用于潮濕環(huán)境中基材表面的腐蝕保護以及對涂膜韌性有高要求的零件。
2.施工方法
1.表面處理
為了提高涂料的防腐效果，噴漆前應(yīng)進行噴砂和除銹至B1或B2級（“船體防銹標(biāo)準(zhǔn)”，GB3092-81）。如果用手清除鐵銹，則必須確保清除所有疏松和翹曲的氧化皮，鐵銹，油和土壤，并使表面保持干燥。對于焊渣和毛刺，請使用平鏟和手動砂輪去除。清潔后的表面應(yīng)及時涂漆，以防再次生銹。
2.上漆
使用前必須將油漆充分攪拌。均勻攪拌涂料后，將B部分倒入A部分中并均勻混合，并在使用前放置10至30分鐘。如果涂料量少，則可以按比例混合組分A和B。
3.繪畫
可以進行刷涂，輥涂，噴涂。如果需要稀釋，可以添加特殊的稀釋劑（添加量不得超過5％）。在施工過程中，請嘗試使涂層厚度均勻，而不會丟失涂層，流掛并達到規(guī)定的厚度。具體的繪畫程序如下：
（1）涂底漆
表面處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。如果表面潮濕，應(yīng)使用噴燈將其干燥。漆膜應(yīng)均勻，不得遺漏。
（2）打膩子
如果焊縫高于2 mm，則在底漆表面干燥后，可以使用準(zhǔn)備好的面漆和滑石粉調(diào)節(jié)焊縫的油灰，以免在包裹玻璃布時產(chǎn)生空心現(xiàn)象。
（3）涂漆并包裹玻璃布
底漆表面干燥后即可施涂面漆，且漆膜必須平整且不可遺漏。
如果是輕質(zhì)防腐結(jié)構(gòu)，則可以在**面漆**干燥后再涂第二面漆；如果它是普通的或增強的防腐結(jié)構(gòu)，則在涂覆**面漆時，應(yīng)將其盡可能厚地涂覆而不流掛，然后立即將其纏繞* * *鋪設(shè)玻璃布以使油漆從玻璃布網(wǎng)中滲出，然后用刷子從玻璃布的中心刷到邊緣接縫。要求表面平整，無皺紋，無空洞，并且玻璃布之間的重疊不應(yīng)小于25 Mm。
**纏繞玻璃布后，立即涂第二層面漆。如果是普通防腐，則可以在干燥后再涂第二層面漆。如果增強了防腐性能，則在涂完第二層面漆之后，立即包裹第二層玻璃布，再涂第三層面漆，等待第三層面漆干燥，然后再涂第二層面漆。 （請參閱表2）。
（4）補口
修補件，底漆，面漆和玻璃布的表面處理技術(shù)要求與上面的1-3相同。超聲波檢查焊縫時施加的機器油必須用稀釋劑清洗并用棉紗擦拭干凈。 。如果貼劑上有露水，則必須用噴燈將其干燥。當(dāng)補片上涂有玻璃布時，它必須與管體的涂層重疊100毫米以上。
（5）管道維修
首先清除損壞的涂層。如果基礎(chǔ)材料仍未暴露，則只需重涂面漆即可，可參考與管體防腐結(jié)構(gòu)相同的層級和施工方法進行修復(fù)；該結(jié)構(gòu)涂有底漆，面漆和玻璃布。
（6）油漆時下雨時應(yīng)停止工作，并用塑料布覆蓋未固化的涂層。
（7）涂層只能在**干燥后才能移動，并且可以填充溝槽和土壤。柔軟細膩的土壤應(yīng)先回填。不得混入雜質(zhì)和雜質(zhì)。
只有在填充土壤比管頂部高200 mm之后，才可以用原始土壤回填巖石土壤。
（8）每次涂漆結(jié)束后，應(yīng)及時用較稀的清潔劑清潔油漆工具，以備下次使用。如果使用噴涂，請及時用稀釋劑清洗噴槍和軟管，以防止固化后堵塞。
三，注意事項
1.涂料的儲存期為1年。儲存期過后，應(yīng)進行性能指標(biāo)測試。如果合格，則仍可以使用。
2.涂料中含有有機溶劑。在施工現(xiàn)場，應(yīng)注意通風(fēng)，防爆照明，嚴(yán)禁明火。
3.請把涂料存放在陰涼，干燥，通風(fēng)的地方。
4.請在5℃以上使用。
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