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對于建筑結(jié)構(gòu)加固項目，許多結(jié)構(gòu)加固零件都使用水泥基灌漿材料。如梁柱聯(lián)合加固等部分。
水泥基灌漿材料的施工規(guī)范規(guī)定，在水泥基灌漿材料的施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，可用水量和水溫以及搖動時間，所??有手冊，機器和手冊均應(yīng)嚴(yán)格控制。澆筑前應(yīng)做好材料準(zhǔn)備。
由于水泥基灌漿材料的流動性高，為便于施工，在樓頂上部地面上開有間距為2m且直徑為10cm的灌漿孔，并使用壓降泵直接在地面上進行灌漿。屋頂通過注漿孔。具體施工準(zhǔn)備
1.準(zhǔn)備立式強制混合器，模板，平臺秤，鏟斗，增壓器，維護項目等。
2.應(yīng)預(yù)留足夠的注漿孔和通風(fēng)孔以支撐模板。灌漿孔的直徑不應(yīng)小于50mm，間距不應(yīng)大于1000mm。注漿孔和通風(fēng)孔應(yīng)比孔的點高50mm。
3.為了避免“模子跑動”，可以使用堵漏劑或密封膠帶將模板的間隙緊緊地填滿。
4.與灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**打碎。
5.修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，應(yīng)清除松散的混凝土，并裸露鋼筋（如果鋼筋生銹，則必須使用丙酮清除銹蝕），并應(yīng)將修補區(qū)域的邊緣切成小段。深度不小于20mm的垂直形狀。
6.在灌漿之前，清除所有礫石，灰塵和其他碎屑，并潤濕基礎(chǔ)混凝土的表面。
3.混合
1.嚴(yán)格執(zhí)行制造商**的加水量：HGM-1類型：12-14％，HGM-2類型：
2.手動攪拌：首先添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并均勻攪拌成糊狀（約5分鐘）。另外，盡量不要在地面上直接混合材料，以防止水分流失。
3.機械攪拌：建議使用立式強制攪拌機進行攪拌，****手搖電鉆攪拌機，以免滲出和偏析。首先添加2/3的水，攪拌3分鐘，然后添加剩余的水，直到混合物均勻為止。混合位置應(yīng)盡可能靠近灌漿位置。****轉(zhuǎn)鼓式攪拌機，因為轉(zhuǎn)鼓式攪拌機容易產(chǎn)生氣泡，大量物質(zhì)粘附在墻上以及混合水計量不**等缺陷。
4.每次攪拌的量應(yīng)根據(jù)使用量和溫度確定，“少量多次”通常在30分鐘左右用完。 （早期強度型應(yīng)在15分鐘內(nèi)成型）
4.重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)
1.采用加大截面加固方法加固混凝土柱時，混凝土柱與模板之間的小距離應(yīng)不小于60mm；
2.當(dāng)混凝土柱用鋼板套管加固時，當(dāng)原始混凝土柱的表面與鋼板外套管之間的小距離為10-20mm時，應(yīng)使用HGM / CGM-3型灌漿材料。當(dāng)小距離不小于20mm時，使用HGM-1型灌漿。
3.混凝土柱由干式覆層鋼筋加固。角鋼與模板之間的小距離不小于30mm，并且當(dāng)角鋼與原始混凝土柱之間的小距離不小于20mm時，使用HGM-2灌漿材料。
4，采用加大截面法加固混凝土梁時，其側(cè)邊厚度應(yīng)不小于60mm，底部的厚度應(yīng)不小于80mm。 IV級HGM / CGM-2灌漿材料的使用方便施工，有利于防裂。
5，樓板采用層積法增加樓板鋼筋的厚度。樓板的上層地板增強層的增加厚度應(yīng)不少于40mm，下層地板增強層的增加厚度應(yīng)不少于80mm。
6，在混凝土結(jié)構(gòu)施工中修補蜂窩，孔，柱的腐爛根時，灌漿層的厚度應(yīng)不小于50mm。
7.在灌漿過程中，應(yīng)適當(dāng)敲打模板，以模板表面上的氣泡，并使填充物更致密。
8.灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止溫度裂縫。
自密實砂漿，
自密實混凝土，路面薄層修補材料，環(huán)氧修補砂漿，鋼筋防銹劑（滲透型），非收縮自流混凝土，混凝土抗裂壓實劑，聚合物改性防??水涂料，瀝青防水涂料，橋梁養(yǎng)護劑，懸索橋結(jié)構(gòu)膠，瀝青冷修補材料，路面裂縫修補劑，履帶砂漿，軸承灌漿材料，釘錨固劑，
重力砂漿，錨固砂漿，壓載膠，滲透性結(jié)晶防水涂料，超細水泥，地聚合物灌漿材料，清水混凝土保護劑，水利邊坡修補砂漿，
支座砂漿，風(fēng)力灌漿材料，C100風(fēng)力灌漿材料，C110風(fēng)力灌漿材料，C80風(fēng)力灌漿材料，C120風(fēng)力灌漿材料，鋼纖維灌漿材料，聚合物防水防腐蝕砂漿，有機高強度耐磨材料里亞爾，混凝土促進劑
