注漿是高級(jí)水泥,含有天然骨料的石英砂和添加劑的混合物。水泥基灌漿,可立即與水一起攪拌。加一定量的水混合后,可成為一種微膨脹,自流性高,無(wú)滲漏,粘結(jié)性好,澆注后無(wú)收縮,強(qiáng)度高的灌漿材料。它在塑性狀態(tài)下的可控膨脹可用于補(bǔ)償其塑性收縮。施工澆筑時(shí)無(wú)振動(dòng)。
并盡可能縮短灌漿時(shí)間; (3)軌道基礎(chǔ)或注漿距離較長(zhǎng)時(shí),可根據(jù)實(shí)際工程情況分階段施工,每段長(zhǎng)度不超過(guò)5米。如果設(shè)備地板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,應(yīng)采用壓力灌漿; (4)灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振動(dòng),必要時(shí)可使用灌漿助推器。助推器用于沿著灌漿層的流動(dòng)方向推動(dòng)灌漿材料。推入中部和上部; (5)在對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后,建議在初始灌漿材料后沿底板邊緣切一個(gè)45°的斜角。如果無(wú)法修整,則應(yīng)在初始設(shè)置后用刮鏟將灌漿層切開(kāi)。表面壓延;混凝土結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換和加固灌漿:(1)與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分刮毛。 ⑵修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)中的缺陷。應(yīng)清除散落的混凝土,并應(yīng)裸露鋼筋,并將修整區(qū)域的邊緣切成垂直形狀。 ⑶灌漿前,應(yīng)清除所有礫石,灰塵或其他雜物,并潤(rùn)濕基礎(chǔ)混凝土表面;將均勻混合的灌漿倒入模板中并適當(dāng)?shù)刈矒裟>摺?/div>
1.包裝規(guī)格:50kg /袋,存放于通風(fēng)干燥處,避免陽(yáng)光直射。 2.保質(zhì)期為6個(gè)月。從加工和生產(chǎn)到使用和維護(hù)都必須特別注意,以確保灌漿材料的體積穩(wěn)定性。產(chǎn)品的體積穩(wěn)定性受許多因素影響。 1.膠凝材料:選擇時(shí),要注意水化熱量和需水量。因素,水泥顆粒越細(xì),轉(zhuǎn)化速度越快,水泥固結(jié)性能的**利用率越高。然而,當(dāng)使用水泥的細(xì)度來(lái)配置灌漿材料時(shí),水的消耗將增加,并且對(duì)摻合料的適應(yīng)性將變差。坍落度損失更快,并且工作性能降低。 2.添加劑:減水劑在材料的組成中是必不可少的,但是許多對(duì)產(chǎn)品的體積穩(wěn)定性有負(fù)面影響。因此,在滿(mǎn)足摻合料與水泥相容性的基礎(chǔ)上,應(yīng)選擇對(duì)收縮率影響較小的減水劑。 3.骨料:在產(chǎn)品中起骨架作用,使產(chǎn)品具有更好的體積穩(wěn)定性。 4.纖維:將纖維摻入產(chǎn)品中可**提高體積穩(wěn)定性并防止開(kāi)裂。
它不易燃,不爆炸,不污染環(huán)境,對(duì)人體健康星聚。建材檢測(cè)中心進(jìn)行的毒性測(cè)試結(jié)果表明,環(huán)氧砂漿主要有毒成分的含量遠(yuǎn)低于室內(nèi)裝飾材料標(biāo)準(zhǔn)。 ※成本低,僅為環(huán)氧砂漿的30-50%。 ※操作和施工方便,類(lèi)似于普通水泥砂漿施工,易于清洗,可用水清洗。 ※免粘電器,施工方便快捷-外觀(guān)顏色與混凝土基本相同,施工時(shí)間相近,易于**施工質(zhì)量。性能指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果抗彎強(qiáng)度(Mpa)28(天)6.06.49抗壓強(qiáng)度(Mpa)7(天)-≥2528(天)﹥ 20≥35中和阻力(mm)28(天)> 5.01 .8粘合強(qiáng)度(Mpa)常溫和常溫28(天)> 1.02.8冷熱**28(天)> 1.02.4透水率(g)> 2015 24小時(shí)吸水率(g / m3)﹤1000525水吸收系數(shù)(kg / cm2•h0.5)﹤0.50.32使用方法請(qǐng)檢查本產(chǎn)品的包裝。
由于灌漿材料具有良好的流動(dòng)性,通常,“自重法灌漿”就足夠了,也就是說(shuō),直接從模板的口中倒入泥漿,并且泥漿通過(guò)其自身的重量和重量可以自動(dòng)找平。填滿(mǎn)整個(gè)澆注空間;進(jìn)行了大型結(jié)構(gòu)的“水泥砂漿干縮試驗(yàn)方法”。在標(biāo)準(zhǔn)條件下將樣品成型h,然后移開(kāi)模具以確定初始長(zhǎng)度,然后在水中固化d,d,然后取出以測(cè)量長(zhǎng)度,并繼續(xù)在干燥空氣中d固化,測(cè)量d之后的長(zhǎng)度,然后分別計(jì)算d,d,d和d的體積變化。此測(cè)試方法的維護(hù)規(guī)則未按照膨脹劑的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。由于施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有浸水維護(hù)的條件,因此使用與現(xiàn)場(chǎng)類(lèi)似的維護(hù)方法進(jìn)行測(cè)試,以便獲得靠近項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試數(shù)據(jù)。當(dāng)其復(fù)雜或空間小且距離很長(zhǎng)時(shí),可以使用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿。確保漿液可以**充滿(mǎn)每個(gè)。
確保泥漿可以**充滿(mǎn)每個(gè)角落。 3.支撐模板根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖支撐模板。模板的定位高度應(yīng)至少比設(shè)備基座的上表面高50mm。模板必須緊緊牢固地支撐,以防止松動(dòng)和灌漿泄漏。 4.灌漿材料的混合是基于灌漿材料重量的12%-14%,加水并攪拌,并且水溫**為5-40℃。機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘;當(dāng)使用手動(dòng)攪拌時(shí),建議添加2/3的水量并攪拌2分鐘,然后添加剩余的水量并繼續(xù)攪拌直至均勻。 5.灌漿(1)。漿液應(yīng)從一側(cè)倒入,直到另一側(cè)溢出,以利于排出設(shè)備底座和混凝土基礎(chǔ)之間的空間。使灌漿充滿(mǎn),并且不要同時(shí)從所有四個(gè)側(cè)面灌漿。 (2)在灌漿過(guò)程中不宜振動(dòng)。如有必要,可使用竹板條拉動(dòng)和轉(zhuǎn)移水流。 (3)在灌漿施工過(guò)程中和脫模前,應(yīng)防止灌漿層受到振動(dòng)和碰撞。
對(duì)隨機(jī)檢查的數(shù)量有嚴(yán)格的規(guī)定。羅馬尼亞建筑與建筑經(jīng)濟(jì)研究院于1966年**提出了一種用于測(cè)試商品混凝土強(qiáng)度的綜合超聲回彈法。 1988年,我國(guó)還批準(zhǔn)了“超聲回彈綜合方法測(cè)試商品混凝土灌漿強(qiáng)度的技術(shù)規(guī)則”(CECS88)。與單回彈法相比,超聲回彈綜合法檢測(cè)商品混凝土的強(qiáng)度可以減少使用年限和含水量對(duì)商品混凝土強(qiáng)度的影響,彌補(bǔ)缺點(diǎn),提高測(cè)試精度。安裝后提取方法是一種半破壞性檢測(cè)方法。它指的是在硬化的商品混凝土的表面上鉆孔,磨槽,在地錨中埋入錨栓,以及安裝提取工具以進(jìn)行提取測(cè)試以確定終提取力。根據(jù)預(yù)先建立的拉拔力與商品混凝土強(qiáng)度之間的相關(guān)性,用于檢測(cè)商品混凝土的強(qiáng)度。產(chǎn)品介紹環(huán)氧砂漿也稱(chēng)為環(huán)氧砂漿。它由環(huán)氧樹(shù)脂,固化劑和特殊填料制成,具有高強(qiáng)度,耐腐蝕和耐磨性。
軌道和鋼結(jié)構(gòu)的安裝,機(jī)座的二次灌漿,鋼結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的開(kāi)口以及設(shè)備基礎(chǔ)。工程維修。墻體結(jié)構(gòu)的加厚和漏水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的沉陷灌漿,簡(jiǎn)易機(jī)場(chǎng)的緊急修復(fù),各種緊急修復(fù)項(xiàng)目等,舊混凝土或結(jié)構(gòu)體裂縫的處理。重建混凝土結(jié)構(gòu)和加固灌漿:(1)與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分刮毛。 (2)修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時(shí),應(yīng)清除松散的混凝土,并裸露鋼筋,并且將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直形狀。 ⑶灌漿前,應(yīng)清除所有礫石,灰塵或其他雜物,并潤(rùn)濕基礎(chǔ)混凝土表面。將均勻混合的水泥漿倒入模板中,然后適當(dāng)點(diǎn)擊模板。 ⑸當(dāng)灌漿層的厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的措施以防止溫度裂縫。灌漿材料的施工操作:(1)灌漿前,應(yīng)清潔與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面。
有早期強(qiáng)度和高強(qiáng)度要求,還有施工期要求和土木工程需要搶占施工期。無(wú)枕軌道,起重機(jī)軌道,輕軌和其他設(shè)施的錨固和地基填充。在混凝土杯口注漿。加固混凝土樁基礎(chǔ)。當(dāng)灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選擇普通型或地基加固型;當(dāng)灌漿層厚度30mm <δ<150mm時(shí),選擇通用型或地基加固型;當(dāng)灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)。使用通用或超流體類(lèi)型;快速修復(fù)路面,選擇工程修復(fù)類(lèi)型。施工技術(shù)1.基本處理清潔設(shè)備基礎(chǔ)的表面應(yīng)無(wú)碎屑,礫石,浮渣,灰塵,油脂和脫模劑。注漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)的表面應(yīng)足夠濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)吸收積水。 2.確定灌漿方法。根據(jù)設(shè)備框架的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方法。您可以使用“自重灌漿”,“高漏斗灌漿”或“壓力灌漿”進(jìn)行灌漿。
植入鋼筋后,可以進(jìn)行火焰切割和鋼筋焊接。普通加固型灌漿厚度30mm <δ<150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,地腳螺栓,植筋,建筑梁,樓板,柱,地基和地面的加固和加固。豆石加筋型骨料含有5-10mm的大骨料,適用于灌漿層厚度δ≥150mm,灌漿長(zhǎng)度L <1000mm的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。加固建筑梁,樓板,柱子,地基和地板(維修厚度≥60mm)。超細(xì)增強(qiáng)超細(xì)骨料,適用于設(shè)備基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)的二次灌漿,灌漿層厚度為5mm <δ<30mm。在鋼筋角鋼與混凝土梁和柱之間的縫隙中灌漿。超早期強(qiáng)度增強(qiáng)型在2小時(shí)內(nèi)的強(qiáng)度為15Mpa,適用于鐵路枕木軌的快速修復(fù),水泥混凝土路面,機(jī)場(chǎng)跑道等的快速修復(fù)以及堵水和漏水的快速修復(fù)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)比沒(méi)有粉煤灰的水泥灌漿略松。隨著年齡的增長(zhǎng),粉煤灰開(kāi)始二次水合,凝膠開(kāi)始變得致密。簡(jiǎn)而言之,高性能灌漿劑中的礦物質(zhì)通常具有反應(yīng)性,其中一些礦物質(zhì)更具反應(yīng)性,并且在水合作用初期會(huì)形成更多的膠凝作用。