.jpg "什么是水泥基灌漿料(圖1)")
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灌漿特性
▲早，高強度澆筑，強度高達30Mpa后1-3天，縮短了工期。
▲自流場地只需加水攪拌，直接倒入設(shè)備基礎(chǔ)，自流，無振動施工，確保無振動，長距離灌漿施工。
▲微膨脹澆注體在**使用中沒有收縮，以確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間的緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間沒有收縮，并且適當?shù)呐蛎浐蛪嚎s應力可以確保設(shè)備
跑。
▲耐滲油性在機油中浸泡30天后，強度會提高10％以上。該成型體是緊湊的，不可滲透的，并且適合于機油污染和環(huán)境保護。
▲耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗，強度無明顯變化。
▲耐候性好-40℃?600℃**使用
▲耐堿腐蝕性低嚴格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應的項目。
施工方法1.灌漿施工前，應準備好攪拌設(shè)備，灌漿設(shè)備，模板和維修項目。
2.在二次灌漿過程中，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部在設(shè)備底座上表面的高度不應小于50mm。
3.重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應為模板支撐預留足夠的注漿孔和通風孔。注漿孔不應小于50mm，間距不應大于1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據(jù)產(chǎn)品所需的用水量加水。建議使用機械混合?；旌蠒r，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。混合位置應靠近灌漿位置。
5.地腳螺栓的注漿：
將地腳螺栓打孔時，螺栓孔壁較粗糙，應清潔孔內(nèi)部，不得有浮塵。
對于油漬等雜質(zhì)，在灌漿之前將其浸泡在水中8-12小時，然后毛孔會積聚炎癥。
灌漿前，應先清除地腳螺栓表面的油漬和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，請根據(jù)需要調(diào)整螺栓尺寸
位置。灌漿過程中嚴禁振動，灌漿完成后應**插入，不得再次調(diào)節(jié)螺栓。
6.設(shè)備基礎(chǔ)二次注漿：
注漿前，應清潔和干燥與注漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面。
清潔，不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油脂污垢，蠟等。灌漿，基礎(chǔ)凝結(jié)前24h
在灌漿前1h，應充分潤濕土壤表面并積水。
for第二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到另一側(cè)溢出為止。
兩側(cè)同時注漿。開始灌漿后，必須連續(xù)進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間。
之間。
⑶軌道基礎(chǔ)或注漿距離較長時，可根據(jù)實際工程情況和各段長度分階段進行施工
它不應超過5米。如果設(shè)備地板結(jié)構(gòu)復雜，應使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴禁振動，必要時可使用灌漿助推器，助推器沿泥漿流動。
在移動方向的底部處理會推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。
foundation對設(shè)備基礎(chǔ)進行灌漿后，建議在初次灌漿后沿底板邊緣切割45°。
斜角（如圖所示）。如果無法修整，則在初始設(shè)置后，用刮鏟按壓灌漿層的表面。
光。
7.重建混凝土結(jié)構(gòu)和加固灌漿：
with與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應**切碎。
（2）修復混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，應清除松散的混凝土，并裸露鋼筋。
該區(qū)域的邊緣被切成垂直形狀。
⑶灌漿前，應有礫石，灰塵或其他雜物，并應潤濕基礎(chǔ)混凝土表面。
表面。
將均勻混合的水泥漿倒入模板中，然后適當點擊模板。
⑸當灌漿層的厚度大于150mm時，應采取相應的措施以防止溫度裂縫。
