.jpg "風(fēng)電專用二次灌漿料(圖1)")
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施工準(zhǔn)備：
1.準(zhǔn)備攪拌機(jī)，平臺(tái)秤，鏟斗，海綿，漏斗，細(xì)鋼筋，維護(hù)用品等。
2，支撐模板時(shí)，離設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，且模板頂部的高度不應(yīng)比設(shè)備底座的上表面低50mm。
3.清理注漿空間，不要留有碎石，漂浮的漿液，浮灰，油脂污垢，蠟等。注漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面已充分潤(rùn)濕。灌漿前1小時(shí)，可使用海綿清除積聚的水，以確保混凝土基礎(chǔ)被水飽和，并且不再?gòu)墓酀{材料中吸收水。
混合：
1.混合灌漿材料時(shí)必須嚴(yán)格控制添加的水量，并且不得超過制造商提供的水量。洪升瑞達(dá)C80灌漿中加水的比例為14-15％。
2，建議使用立式強(qiáng)制混合器進(jìn)行混合，首先添加2/3的水并攪拌3分鐘，然后添加剩余的水直至均勻?；旌衔恢帽M可能靠近灌漿位置。
3.當(dāng)環(huán)境溫度低于-5°C時(shí)，應(yīng)使用不高于65°C的熱水進(jìn)行混合，以確保灌漿的填充溫度。
施工過程：
1.自重法用于灌漿?？紤]到風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)注漿池的大周長(zhǎng)，應(yīng)在塔架的一側(cè)選擇多個(gè)注漿點(diǎn)，并在塔架基礎(chǔ)的一側(cè)依次注漿均勻攪拌的注漿材料。不要同時(shí)在多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行注漿，以控制氣泡的產(chǎn)生和斷層中注漿的缺乏。注漿必須連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短注漿時(shí)間。
2.將灌漿倒入基礎(chǔ)后，應(yīng)開始手動(dòng)脫氣。通常，使用細(xì)鋼條或自制的排氣裝置進(jìn)行排氣。手動(dòng)排氣過程應(yīng)該很慢，以防止外部空氣被注入灌漿中。
3.對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿底板邊緣向外切成45°的斜角，以防止自由端出現(xiàn)裂紋和拐角碎裂。
水泥漿在風(fēng)力發(fā)電中的特殊用途|發(fā)電機(jī)底座的安裝|風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝
HS系列水泥基灌漿材料是通過工業(yè)生產(chǎn)特殊水泥，高性能外加劑，改性減水劑和各種特殊添加劑制備的預(yù)混合材料。鴻盛瑞達(dá)公司根據(jù)風(fēng)電行業(yè)的特殊要求，生產(chǎn)出具有良好流變性，開放時(shí)間長(zhǎng)的定向灌漿產(chǎn)品。
物質(zhì)優(yōu)勢(shì)
物料自由流動(dòng)，無滲漏，無偏析，灌漿，以確保密實(shí)性；早期強(qiáng)度高度-1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)20-40MPa，終抗壓強(qiáng)度可達(dá)80-130MPa；微膨脹，無澆注體收縮，確保設(shè)備**安全運(yùn)行；耐油滲性-致密性好，在油性環(huán)境中使用，強(qiáng)度不衰減；緩解疲勞-良好的表現(xiàn)，緩解疲勞；良好的耐候性--40?400℃**安全使用；環(huán)保低塵，確保施工人員安全。
維護(hù)：
1.灌漿后進(jìn)行約2小時(shí)的維護(hù)。裸露的零件應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，并用濕的草袋覆蓋以保持濕潤(rùn)。
2，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，灌漿部位應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。
3，夏，冬季灌漿材料的施工維護(hù)方法略有不同，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。
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材料使用
風(fēng)電設(shè)備安裝灌漿，發(fā)電機(jī)底座安裝及其他輔助設(shè)施基礎(chǔ)灌漿；適用于惡劣條件下的注漿，例如海上風(fēng)電基礎(chǔ)的水下注漿和沙漠環(huán)境中的基礎(chǔ)注漿。
