.jpg "無收縮自流灌漿料(圖1)")
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該產品以高強度材料為骨料，水泥為粘結劑，并通過特殊工藝補充高流動性，微膨脹，抗偏析等物質！
早期強度型，高強度：一天強度超過50MPa，設備安裝后一天即可投入運行；
自流狀態(tài)：只需在現(xiàn)場加水攪拌即可，直接倒入設備基礎中，填滿設備基礎的所有縫隙而不會振動；
輕微擴展：確保設備與基礎之間緊密接觸；
耐油性：浸泡機油30天后無明顯變化；
耐用性：200萬次疲勞測試，凍融循環(huán)測試強度的50倍，無明顯變化！
高強不縮重力灌漿材料的應用范圍：
適用于機械基礎和地腳螺栓等設備基礎的二次灌漿；
加固，緊急修復和加固建筑物的橫梁，平板，圓柱，地基和地板；
可用于錨固螺栓和鋼筋的錨固和結構加固；
鑲嵌和固定地鐵，隧道，地下和其他項目中的操作縫；
二次灌漿，用于鋼結構和地基的固定連接！
高強度不縮水自流灌漿材料的操作過程：
提前24小時準備機械，材料，模板等以**潤濕混凝土表面；
模板以確保不漏水或漏漿；
操作方法
1.在進行灌漿作業(yè)之前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維護項目。
2.在二次灌漿過程中，模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部的高度不應低于設備底座的上表面50mm。
3.重建和加固混凝土結構時，應預留足夠的注漿孔和通風孔以支撐模板。注漿孔不應小于50mm，間距不應大于1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據產品所需的用水量加水。應該使用機械混合?；旌蠒r，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻?；旌衔恢脩拷酀{位置。
5.地腳螺栓的注漿：
地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁應平整，應清理孔眼，且不得有浮塵，油污等雜質，在注漿前先在水中浸泡8-12h。去除洞中的炎癥。
注漿前，應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，可以根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調節(jié)螺栓。
6.設備基礎二次注漿：
注漿前，應清理與注漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面，且不得有松散的礫石，浮渣，浮灰，油漬，蠟等。注漿前24h，應將表面基礎混凝土應充分潤濕，并在灌漿前1h清除積水。
the在第二次灌漿期間，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，并且不應同時從相反側進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行灌漿，并應盡可能減少灌漿時間。
⑶軌道基礎或注漿距離較長時，可根據實際工程情況分段進行操作，每段長度不得超過5米。如果設備地板結構復雜，應使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴禁振動。如有必要，可以使用灌漿助推器。助推器沿著漿液的流動方向驅動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。
foundation對設備基礎進行灌漿后，建議在初次灌漿后，沿底板邊緣切一個45°的斜角（如圖所示）。如果無法修整，則應在初始設置后用刮鏟將灌漿層的表面切開。壓延機。
7.混凝土結構改造及加固灌漿：
with與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應**打碎。
（2）修復混凝土結構缺陷時，清除松散的混凝土并露出鋼筋，然后將修復區(qū)域的邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前，應清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎混凝土表面。
將均勻混合的灌漿材料倒入模板中，然后適當敲擊模板。
⑸當灌漿層的厚度大于150mm時，應采取相應措施防止溫度裂縫。
8.運維措施：
