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C80，C100，C110強(qiáng)度可調(diào)，用于風(fēng)電設(shè)備的地腳螺栓和地腳螺栓基礎(chǔ)的固定灌漿，用于風(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)的二次灌漿材料，來(lái)自17家工廠
l需要高精度安裝的設(shè)備及設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
l在建筑和巖土工程中進(jìn)行錨桿的加固種植和錨固。
l建筑加固改造工程，澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)，變形節(jié)點(diǎn)和施工節(jié)點(diǎn)。
l用于公路，橋梁，隧道，機(jī)場(chǎng)等工程的緊急維修施工。
l鐵路枕木的錨固施工。
l柱濕包鋼加固用于澆鑄角鋼和柱縫接頭。
l鋼鐵廠，發(fā)電廠，機(jī)械廠等的快速修補(bǔ)灌漿
▲早，高強(qiáng)度澆筑，強(qiáng)度高達(dá)50Mpa后1-3天，縮短工期。
▲自流狀態(tài)只需現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢?，直接倒入設(shè)備基礎(chǔ)，自流即可?？戚x新材料||| C100C110風(fēng)電灌漿材料
，無(wú)振動(dòng)施工，確保無(wú)振動(dòng)，長(zhǎng)距離灌漿施工。
▲**使用不脹縮的微膨脹鑄造體，科輝新材料||| C100C110風(fēng)電灌漿材料
科輝（上海）新材料技術(shù)有限公司，科輝新材料，以確保設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間沒(méi)有收縮，適當(dāng)?shù)呐蛎泬毫?yīng)力確保了**設(shè)備
安全操作。
▲防滲油性在機(jī)油中浸泡30天后，強(qiáng)度提高了10％以上，成型體致密，不滲透，適合機(jī)油污染和環(huán)境保護(hù)。
▲耐久性200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
▲耐候性好-40℃?600℃**安全使用
▲耐堿腐蝕性低嚴(yán)格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應(yīng)的項(xiàng)目。
4.如何使用風(fēng)電灌漿
1.灌漿施工人員配備
通常，一組6-8個(gè)人負(fù)責(zé)澆注，混合和灌漿。
2.施工設(shè)備的準(zhǔn)備
保溫材料，例如鼓風(fēng)機(jī)，電錘，稱(chēng)重工具，電動(dòng)攪拌鉆，攪拌桶，抹泥刀，塑料薄膜，巖棉被等。
3.基本處理
與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**刮毛。注漿前，應(yīng)清潔設(shè)備底板和與注漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)表面，并且不得有碎石，浮渣，灰塵，油和脫模劑等雜物。注漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤(rùn)濕。灌漿前1h，應(yīng)吸收積水。
4.確定灌漿方法
根據(jù)設(shè)備框架的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方法。由于CGM具有良好的流動(dòng)性，因此在通常情況下，“自重灌漿”就足夠了，也就是說(shuō)，直接從模板端口澆注漿液，這**取決于漿液。整個(gè)澆注空間；如果澆筑面積大，結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間小，距離很小，可采用“高漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿液能充分填滿(mǎn)角。
5.模板
根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度至少應(yīng)比設(shè)備底座的上表面高50mm。模板必須緊緊支撐，以防止松動(dòng)和灌漿泄漏。
6.灌漿混合
添加10％的CGM風(fēng)電灌漿材料，并與水（即50公斤材料和5公斤水）一起攪拌。應(yīng)使用飲用水進(jìn)行混合。通常情況下，水溫應(yīng)為5-40℃。在冬季，需要30-60℃的溫水。使用機(jī)械或手動(dòng)混合。當(dāng)使用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間通常為1至3分鐘。使用手動(dòng)攪拌時(shí)，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續(xù)攪拌直至均勻。
7.灌漿
注漿施工應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：
1）。灌漿應(yīng)從一側(cè)開(kāi)始注入，直到另一側(cè)溢出為止，以利于設(shè)備基座和混凝土基礎(chǔ)之間的空氣排出，使灌漿充滿(mǎn)，并且不允許在灌漿的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行灌漿。同時(shí)。
2）。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行且不間斷，灌漿時(shí)間應(yīng)盡可能短。
3）。在灌漿過(guò)程中不宜振動(dòng)。如有必要，可使用竹板拉動(dòng)轉(zhuǎn)移。
4）。每個(gè)灌漿層的厚度不應(yīng)超過(guò)100mm。
5）。較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段進(jìn)行。每個(gè)部分的適當(dāng)長(zhǎng)度為7m。
6）。在灌漿過(guò)程中，如果表面有滲水現(xiàn)象，可以撒少量的CGM干料吸收水分。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大容量設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行灌漿時(shí)，混合灌漿材料時(shí)可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要進(jìn)行試驗(yàn)以確定是否灌漿。其可澆注性可以滿(mǎn)足要求。
8）。在對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿之后，應(yīng)在終設(shè)置灌漿層之前對(duì)要去除的零件進(jìn)行處理。
9）。在注漿施工過(guò)程中和脫模前，請(qǐng)避免注漿層的振動(dòng)和碰撞，以免損壞未硬化的注漿層。
10）模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）如果在灌漿過(guò)程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)的注漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌的方式以**注漿施工。
8.保養(yǎng)
1）在灌漿完成后的30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑固化劑或用塑料膜覆蓋并用巖棉棉被覆蓋進(jìn)行固化，或者在灌漿層終固化后立即噴水進(jìn)行保濕和固化。
