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環(huán)氧樹(shù)脂的分解實(shí)際上與許多因素有關(guān)。**，編輯者從環(huán)氧樹(shù)脂的組成，結(jié)構(gòu)，工藝和配方中分析了開(kāi)裂的原因和對(duì)策。
從組分的角度來(lái)看，環(huán)氧灌封膠通常為A / B兩組分，A組分由加工或改性的環(huán)氧樹(shù)脂，顏料，填料和添加劑組成。環(huán)氧樹(shù)脂本身的耐熱極限在120°C時(shí)，高溫會(huì)使環(huán)氧樹(shù)脂分子老化并斷裂，B組分通常使用胺和酸酐環(huán)氧固化劑，它們是加成縮合固化劑，容易產(chǎn)生氣泡。與胺，酸酐相比，固化溫度高，固化時(shí)間長(zhǎng)，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑性和耐堿性差。固化后，將形成具有高硬度的熱固性產(chǎn)品，并且在外部冷熱交替環(huán)境中容易出現(xiàn)小裂縫，甚至破裂并失去其原有的密封性。
環(huán)氧膠
根據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂膠的結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基與固化劑的活性基團(tuán)反應(yīng)。固化后的高環(huán)氧值具有較高的交聯(lián)度，強(qiáng)度，但易碎，高溫下易開(kāi)裂；氧含量中等的在高溫和低溫下均具有良好的性能。環(huán)氧值低的那些交聯(lián)度低且強(qiáng)度差。
在配方設(shè)計(jì)中，顏料和填料的密度，粒度和形狀對(duì)性能有很大影響，顏料和填料的分散狀態(tài)也對(duì)性能有很大影響。每種成分的比例和劑量需要**優(yōu)化。不合適的，不能提高灌封料的整體性能。
從環(huán)氧樹(shù)脂膠技術(shù)的角度來(lái)看，由于環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠主要是加成縮合固化，因此在固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物，例如甲醇，氨氣和其他氣體。由于不**的工藝操作，大量的孔和孔將在內(nèi)部和表面積聚。這將大大降低環(huán)氧密封劑的強(qiáng)度，并且在高溫和低溫下都會(huì)出現(xiàn)大量裂紋。
環(huán)氧樹(shù)脂
環(huán)氧灌封膠開(kāi)裂解決方案：
答：繼續(xù)探索。為了避免出現(xiàn)氣孔，在澆筑過(guò)程中沿壁緩慢澆筑。如果條件允許，您可以先真空起泡然后倒入；您可以先將其中的大部分填滿(mǎn)，然后等待**。將剩余的一小部分灌封后，可以避免收縮；可以使用不同類(lèi)型的灌封膠，例如用于與組件或線(xiàn)圈接觸的環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，以及用于其余部分的硅樹(shù)脂灌封膠，以控制兩種類(lèi)型之間的關(guān)系。
B.通過(guò)改性環(huán)氧樹(shù)脂，控制環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值，并選擇合適的固化劑，控制反應(yīng)速度，交聯(lián)度，油脂和填料的密度以及每種組分的比例和量。 。提高灌封料的耐熱性，耐輻射性，附著力和氣密性，并降低灌封料的密度。
