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特征：
1.流動(dòng)性大：無(wú)滲漏，無(wú)偏析，灌漿，確保壓實(shí)；
2，早期強(qiáng)度高強(qiáng)度：1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)50MPa，3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)75MPa，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)110MPa以上；
3.輕微膨脹：澆注體無(wú)收縮，確保設(shè)備**安全運(yùn)行；
4.耐滲油性：致密性好，在油性環(huán)境中使用，強(qiáng)度不衰減；
5.抗疲勞：良好的耐久性和抗疲勞性；風(fēng)力發(fā)電設(shè)備基礎(chǔ)的特殊灌漿材料是由高強(qiáng)度水泥，礦物摻合料，合理分級(jí)的骨料和特殊添加劑制成的干粉材料，并按一定比例均勻混合。施工期間在現(xiàn)場(chǎng)添加一定量的水，并在使用前將其均勻混合。
◆產(chǎn)品用途：
主要用于風(fēng)電設(shè)備安裝工程的注漿加固，發(fā)電機(jī)底座的安裝及其他輔助設(shè)施的基礎(chǔ)注漿；適用于惡劣條件下的注漿，例如海上風(fēng)電基礎(chǔ)的水下注漿，
在沙漠環(huán)境中注漿的地基。對(duì)設(shè)備輔助基礎(chǔ)（例如大型設(shè)備的基座和地腳螺栓）的灌漿強(qiáng)度有很高的要求。
◆產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.流動(dòng)性大：無(wú)滲漏，無(wú)偏析，灌漿，確保壓實(shí)；
2，早期強(qiáng)度高強(qiáng)度：1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)50MPa，3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)75MPa，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)110MPa以上；
3.輕微膨脹：澆注體無(wú)收縮，確保設(shè)備**安全運(yùn)行；
4.耐滲油性：致密性好，在油性環(huán)境中使用，強(qiáng)度不衰減；
5.抗疲勞：良好的耐久性和抗疲勞性；
6.良好的耐候性：可在-40?400℃**安全使用；環(huán)保低塵，確保施工人員安全。
◆施工方法及步驟
施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)督體系。在灌漿之前，應(yīng)有一份施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)計(jì)劃，應(yīng)予以審查和批準(zhǔn)。
在灌漿之前，請(qǐng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備，灌漿設(shè)備，模板，維護(hù)項(xiàng)目和必要的工具。
（嚴(yán)禁在低于5℃或高于35℃的溫度下施工。避免在陽(yáng)光直射，強(qiáng)風(fēng)或雨天使用本產(chǎn)品）
步：基本處理
1.基礎(chǔ)表面應(yīng)去屑或用新舊混凝土專用的界面劑處理。
2.清潔基礎(chǔ)表面，不得有任何雜物，碎石，浮漿，浮灰，油漬和脫模劑。
3.灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水，使表面不透明。
步驟2：支撐模具（圖1）
1.根據(jù)灌漿施工圖支撐模板。模板與基礎(chǔ)，模板與模板之間的接縫處應(yīng)用水泥漿，膠帶等密封，以達(dá)到整體模板的防水程度。
2.模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3.模板的頂部高度應(yīng)比設(shè)備基座的上表面高50-80mm。
4.如果在灌漿過(guò)程中發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
圖片1圖片2
第三步：高注漿材料的準(zhǔn)備
1.該產(chǎn)品的添加量為2.2-2.4噸/立方米，加水并按產(chǎn)品重量的11.5％進(jìn)行攪拌（即，向每袋25kg灌漿材料中添加2.875KG水）。現(xiàn)場(chǎng)的工人應(yīng)嚴(yán)格遵守此水量進(jìn)行攪拌和灌漿。
2.建議使用低速（400?600 rpm）機(jī)械攪拌，以避免盡可能多地吸入空氣。攪拌之前，向攪拌容器中加水，并在攪拌的同時(shí)緩慢添加產(chǎn)品。充分?jǐn)嚢柚辽?分鐘，直到混合物**均勻且沒有結(jié)塊。建議先將混合后的水泥漿靜置1至2分鐘，然后在混合1至2分鐘之前盡可能多地排出混合期間引入的空氣（混合設(shè)備的圖片如下）。
3.每次攪拌的量應(yīng)取決于所用的量，以確保在30分鐘內(nèi)用完物料。
4.現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁將任何外加劑或外加劑混入水泥漿中。
