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灌漿劑：水泥= 10：90。
水：壓漿（灌漿劑+水泥）
2.性能要求
用壓榨劑制備的壓榨混合物的漿料性能的技術(shù)要求見表1。
表1后張預(yù)應(yīng)力渠道注漿性能技術(shù)要求
項(xiàng)目績效要求檢查方法
水灰比0.260.28水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度，耗水量，凝結(jié)時(shí)間和穩(wěn)定性試驗(yàn)方法（GB / T 1346）
設(shè)定時(shí)間（h）初始設(shè)定5
終設(shè)定24
流動性（25）初始流動性1017 JTG / T F50-2011附錄C3
流動性
流動性
出血率24h自由出血率0 JTG / T F50-2011附錄
鋼絲之間的3h出血率0 JTG / T F50-2011附錄C5
泄壓率0.22MPa（通道垂直高度為1.8m時(shí)）2.0 JTG / T F50-2011附錄C6
（當(dāng)隧道的垂直高度> 1.8m時(shí)）
自由膨脹率3h 02 JTG / T F50-2011附錄
符合豐滿度的JTG / T F50-2011附錄
抗壓強(qiáng)度（MPa）3d 20水泥砂漿強(qiáng)度檢查方法（ISO方法）（GB / T 17671）
抗折強(qiáng)度（MPa）
7天6
施工技術(shù)
1.工藝流程
灌漿準(zhǔn)備
漿料制備
泥漿儲存
圖1后張預(yù)應(yīng)力渠道注漿過程
2.施工過程
（1）注漿準(zhǔn)備
材料
A.在現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室中按漿液使用說明中的要求進(jìn)行操作，并混合并測試漿液，水泥和水。各種材料的重量（全部按質(zhì)量計(jì)）應(yīng)確定為±1；在進(jìn)行正式灌漿之前，泥漿的性能應(yīng)滿足表1的要求。
B.水泥應(yīng)為低堿硅酸鹽或低堿硅酸鹽水泥，其性能穩(wěn)定且強(qiáng)度等級應(yīng)不低于42.5。
泥漿的性能要求應(yīng)符合《公路橋梁和涵洞施工技術(shù)規(guī)范》（JTG / T F50-2011）的要求。
C.灌漿劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得對預(yù)應(yīng)力包含氯化物，亞硝酸鹽或其他腐蝕
Eclipse組件。應(yīng)使用減水劑作為減水劑，并應(yīng)滿足現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076中一級減水劑的要求，減水率不得低于20。
D.壓榨劑中礦物摻合料的類型應(yīng)為I類飛灰，磨渣粉或硅粉。
E.水中不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中所含的氯化物不得超過500mg，
氯離子或任何其他有機(jī)物應(yīng)為符合**衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的干凈飲用水。
F.膨脹劑應(yīng)為鈣礬石系列或復(fù)合膨脹劑，不得使用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或合計(jì)0.75以上的高堿性膨脹劑。
G.灌漿材料中的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06，比表面積應(yīng)大于350m²/ kg，
三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0。
隧道
拉芯過程中形成的孔應(yīng)清洗干凈，孔壁應(yīng)**潤濕。必要時(shí)，應(yīng)使用附著在孔內(nèi)壁上的有害物質(zhì)清洗金屬和塑料管。對于可能存在于孔中的油漬，請使用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性清潔劑或肥皂，并用水稀釋后進(jìn)行清洗；沖洗后，使用無油壓縮空氣清潔毛孔。吹凈所有積水。
設(shè)備
A.制漿機(jī)的數(shù)量，質(zhì)量和效率應(yīng)滿足現(xiàn)場施工的需求。
機(jī)械攪拌制漿機(jī)：速度不應(yīng)小于1000r / min，攪拌葉片的形狀應(yīng)與速度相匹配，葉片的線速度應(yīng)不小于10m / s，并應(yīng)限制高線速度至20m / s，并應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)滿足均勻攪拌的要求。
剪切泵制漿機(jī)：速度應(yīng)為1440r / min，并應(yīng)能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)滿足均勻攪拌的要求。
B.用于臨時(shí)儲存漿料的漿料罐也應(yīng)具有攪拌功能，并應(yīng)安裝網(wǎng)眼尺寸不超過3Mm的過濾器。
C.擠壓機(jī)應(yīng)采用可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的活塞式擠壓泵，壓力表的小刻度值應(yīng)不大于0.1MPa，大范圍應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其2575的范圍內(nèi)。請勿使用氣壓注漿泵對孔進(jìn)行注漿。
D.真空輔助注漿過程中使用的真空泵應(yīng)能夠達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓。
（2）漿料的制備
加水：一次添加預(yù)定量的水以混合到機(jī)器料倉中，然后打開制漿機(jī)。
添加擠漿：將所有擠漿劑，水泥或預(yù)混擠漿劑和水泥的混合物緩慢均勻地添加到機(jī)艙中，添加時(shí)間應(yīng)為56min。
攪拌：均勻攪拌45分鐘。當(dāng)漿料是均勻的，沒有附聚和偏析時(shí)，可以終止攪拌。
（3）泥漿儲存
排泥：打開排泥閥，將準(zhǔn)備好的泥漿排入泥漿灌漿中。舊制漿機(jī)也可用作漿液儲罐。
動態(tài)漿液存儲：打開攪拌器，繼續(xù)攪拌準(zhǔn)備好的漿液以保持其流動。
（4）灌漿
在灌漿液壓進(jìn)入梁主體通道之前，應(yīng)先打開灌漿泵，從灌漿噴嘴中排放少量灌漿，以除去灌漿管道中的空氣，水和稀漿。當(dāng)排出的漿料的流動性與混合罐中的流動性一致時(shí)，它可以開始被壓入束流通道中。
注漿時(shí)，應(yīng)從低點(diǎn)注漿孔中壓入彎道和豎槽。對于布置在結(jié)構(gòu)或組件中上層和下層中的通道，應(yīng)按下層和上層的順序進(jìn)行灌漿。同一通道的灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并一次完成。注漿應(yīng)緩慢。它應(yīng)均勻進(jìn)行，且不間斷，所有高位排氣孔應(yīng)一一打開和關(guān)閉，以使通道中的排氣暢通無阻。
從完成自混合到壓入通道的漿液持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過40分鐘，應(yīng)在使用前和壓力注入過程中對其進(jìn)行連續(xù)攪拌。對于由于延遲使用而導(dǎo)致流動性降低的漿料，不應(yīng)添加額外的水以增加其流動性。
對于水平或彎道，灌漿壓力應(yīng)為0.50.7MPa；對于超長通道，壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對于垂直通道，灌漿壓力應(yīng)為0.30.4MPa。灌漿的填充度應(yīng)達(dá)到隧道另一端已滿的程度，并且排氣孔以與規(guī)定的流動性相同的流動性排出水泥漿。關(guān)閉灌漿出口后，應(yīng)保持不小于0.5 MPa的穩(wěn)定壓力。時(shí)間應(yīng)該是35分鐘。
采用真空輔助灌漿技術(shù)時(shí)，應(yīng)在灌漿前先對孔進(jìn)行抽真空，真空度應(yīng)在-0.06-0.10MPa范圍內(nèi)穩(wěn)定。真空穩(wěn)定后，應(yīng)立即打開通道注漿端的閥門，并啟動注漿泵進(jìn)行連續(xù)注漿。
注漿時(shí)，每個(gè)工作班次應(yīng)準(zhǔn)備并保留不少于3套尺寸為40mm×40mm×160mm的樣品，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度測試，作為評估水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)泥漿。
在灌漿過程中及灌漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度和環(huán)境不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)根據(jù)冬季施工要求進(jìn)行處理?？梢詫{料與適量的引氣劑混合，但不要與防凍劑混合。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)在晚上進(jìn)行灌漿。
注漿后，應(yīng)通過檢查孔檢查注漿的壓實(shí)度。如果不**，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注漿處理。
孔注漿應(yīng)填寫在施工記錄中。記錄應(yīng)包括：擠壓物料，混合比，擠壓日期，混合時(shí)間，初始流動性，漿料溫度，環(huán)境溫度，恒定壓力和時(shí)間。真空輔助灌漿技術(shù)應(yīng)包括真空。
