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EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿劑包括A（樹脂），B（硬化劑），C（填充劑）三分，該產(chǎn)品采用**樹脂和精制填充劑，固含量為100％，排除對人體有害的溶劑，等揮發(fā)性物質(zhì)。每組材料中包含的三個成分在其下**混合而無需添加其他成分后可使用。
1. EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿材料的特點
1.高強度和早期強度：它可以提供比水泥基材料更好的機械性能，例如壓縮和替代，并具有更高的早期強度。
2.低放熱峰：可提供長達120分鐘（25℃）的運行時間，適用于大體積灌漿。
3.無收縮：在終成型后，確保灌漿層與軸承表面**接觸，以確保設備安裝的高度。
4.**的抗蠕變性：環(huán)氧樹脂灌漿材料可在-50℃至+ 80℃的苛刻物理條件下連續(xù)使用而不會發(fā)生塑性變形，可交替冷凍和解凍以及振動和壓縮，從而確保設備定位的****性。
5.**的粘度：環(huán)氧樹脂灌漿材料可以溶解移動設備傳遞的任何動變量，這些動變量可能導致水泥基灌漿層破裂。
6.耐腐蝕性：它可以抵抗與酸，堿，鹽和油脂等化學物質(zhì)的**接觸腐蝕。
2. EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿的應用范圍
1.高振動設備的二次注漿安裝，例如壓縮機，泵，壓力機，破碎機，球磨機等。
2.設備基礎區(qū)域中易受化學侵蝕的灌漿。
3.在承受強烈壓力的區(qū)域（如軌道基礎和初始支撐座）注漿。
4.地腳螺栓，鋼筋種植和建筑結(jié)構(gòu)的混凝土加固。
5.混凝土，石材，鋼鐵和木材等表面利用
自流平砂漿。
6.鐵，鐵拉桿和拉桿的剛性連接。
注意：
1.預熱，成型和固化在23±2℃和相對濕度50±5％的實驗條件下進行的。其他條件應相應的標準執(zhí)行。
2.終數(shù)據(jù)是在成型后于23±2°C固化7天，然后在60°C加速固化6小時后測量的。
4. EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿的存儲和包裝
1.環(huán)氧樹脂灌漿在室溫和干燥條件下可以存放至少18個月。
2.按照混合比例A：B：C = 25：10：175包裝
五，EGM-100環(huán)氧樹脂灌漿施工工藝
1.準備
當接觸EGM-100的混凝土表面時，必須除去表面浮漿，并且必須除去堅固的基礎層，以確保灌漿表面清潔，干燥且無油脂。
混凝土接縫表面的外邊緣用25mm厚的倒角邊緣研磨，以增加灌漿材料和邊緣基礎的體積；待允許的金屬表面應無銹（滿足SSPC-SP6涂層要求）。
2.模具制作
為了方便注漿漏斗的澆注和安裝，注漿側(cè)模板與設備底座之間至少應保持100mm的距離，并且要比設備的堿性高100mm以上。將一條25毫米厚的45度斜木線釘在模板內(nèi)部的灌漿層上，則應力集中在澆筑體的邊緣。
3.施工溫度
為了獲得星聚的工作條件，在灌漿前將材料在15-25℃的環(huán)境中放置24小時。在施工及以后的24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應控制在5-32℃，適合20℃ 。在夏季施工期間，應避免中午高溫。如有必要，設置遮陽棚；當冬季溫度升高時，在灌漿區(qū)設置暖棚，以提高溫度，以確保施工環(huán)境溫度高于5°C。施工應是中午。
4.混合
1.用便攜式混合器（200-250rpm）將A（樹脂）和B（硬化劑）充分混合約3分鐘；
2.將C（填充劑）添加到低速大功率混合器（15-20rpm）中，以與A和B的混合物混合。**攪拌直至所有聚集體都被浸入，這大約需要5-10分鐘。
3.為了確保低溫時中間體的流動性，可以適當減少C（填充劑）的量（多可以減少1/2的材料）。
5.灌漿
1）灌漿應從粉碎澆到另一側(cè)；在灌漿過程中可以將其擠壓但不能搖晃，以免空氣被困在其中；當灌漿距離大于1.5m時，應在重力差壓灌漿原理的輔助下采用高位漏斗法進行灌漿。灌漿工作必須預先連續(xù)地盡快完成；
2）單注漿厚度控制在25mm至350mm之間。當灌漿面積超過1.8m×1.8m時，必須設置擴展名＆n，bsp;。伸縮縫長度條；單螺栓孔灌漿深度可達到1500mm。
6.檢查合理性
灌漿完成后，用錘子敲打設備的附件：叮當響表明灌漿層致密，隆隆聲表明灌漿層是空心的。
7.表面處理和脫模
灌漿后和EG100的初始設置之前，為了達到美觀效果，可用灰刀對裸露的表面進行拋光；終設置后，可以將模具取出。施工后可以用水或溶劑清洗注漿工具。
初始設置：18℃，3小時；在25℃2小時；在32℃，1.5小時
終設定：18℃，72hr；在25℃48小時；在32℃，36小時
8.施工安全
該產(chǎn)品的樹脂部分是低毒配方，但仍會引起刺激。使用時，避免吸入大量蒸汽或與皮膚**接觸；使用時，請注意穿戴必要的防護設備并保持環(huán)境通風。接觸皮膚后，應及時清洗。如果濺入眼睛，請立即用大量清水沖洗。
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