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高強無收縮灌漿料的運用辦法
灌漿施工
步：根底處置
1、根底外表應(yīng)停止鑿毛處置，或采用專用加固界面劑J-混凝土再澆劑做界面處置。
2、清潔根底外表，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前，根底外表應(yīng)充沛潮濕，灌漿前1h，肅清積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與根底、模板與模板間的接縫處用水泥漿(引薦快速堵漏劑)、膠帶等封縫，到達整體模板不漏水的水平。
2、模板與設(shè)備底座周圍的程度間隔應(yīng)控制在左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上外表。
4、灌漿中如呈現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處置。
第三步：灌漿料配制
1、普通通用加固型按13-15%的規(guī)范加水攪拌,豆石加固型按9-11%的規(guī)范加水攪拌。
2、引薦采用機械攪拌方式，攪拌時間普通為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先參加2/3的用水量拌和2min，其后參加剩余水量攪拌至平均。
3、每次攪拌量應(yīng)視運用量幾而定，以**以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場運用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工辦法
1、較長設(shè)備或軌道根底，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應(yīng)契合下列請求。
①二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點停止灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時停止灌漿。
②灌漿開端后，必需連續(xù)停止，不能連續(xù)。并盡可能縮短灌漿時間。
③在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推進灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推進，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備根底灌漿終了后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以避免自在端產(chǎn)生裂痕，如無法停止切邊處置，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層外表壓光。
⑤、當灌漿層厚度超越時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設(shè)備根底灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿終了后內(nèi)應(yīng)立刻加蓋濕草簾或巖棉被,并堅持潮濕。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)契合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收標準>>()的有關(guān)規(guī)則。
3、灌漿料到達拆膜時間后，可停止設(shè)備裝置,詳細時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備根底灌漿終了后，如有要剔除局部,可在灌漿終了后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具悄悄**。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備根底，在二次灌漿后應(yīng)停機24-,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
高強無收縮灌漿料的運用辦法
1．根底處置
打掃設(shè)備根底外表，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前，設(shè)備根底外表應(yīng)充沛潮濕。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2．肯定灌漿方式
依據(jù)設(shè)備機座的實踐狀況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的活動性能，普通狀況下，用"自重法灌漿"即可，行將漿料直接自模板口灌入，完整依托漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、構(gòu)造特別復(fù)雜或空間很小而間隔很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"停止灌漿，以確保漿料能充沛填充各個角落。
3．支模
依據(jù)肯定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上外表至少，模板必需支設(shè)緊密、穩(wěn)定，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上引薦的水料比肯定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間普通為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先參加2/3的用水量攪拌2分鐘，其后參加剩余用水量繼續(xù)攪拌至平均,規(guī)范稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿
灌漿施工時應(yīng)契合下列請求：
（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土根底之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時停止灌漿。
（2）.灌漿開端后，必需連續(xù)停止，不能連續(xù)，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等停止拉動導(dǎo)流。
（4）.每次灌漿層厚度不宜超越。
（5）.較長設(shè)備或軌道根底的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以為宜。
（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)外表有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于大致積的設(shè)備根底灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1參加0.5mm石子，但需經(jīng)實驗肯定其可灌性能否能到達請求。
（8）.設(shè)備根底灌漿終了后，要剔除的局部應(yīng)在灌漿層終凝行進行處置。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)防止灌漿層遭到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與設(shè)備底座的程度間隔應(yīng)控制在左右，以利于灌漿施工。
（11）當設(shè)備根底灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。
6、高強無收縮灌漿料養(yǎng)護
（1）灌漿終了后30分鐘內(nèi),應(yīng)立刻噴灑養(yǎng)護劑或掩蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等停止養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立刻灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)契合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收標準》()的有關(guān)規(guī)則。
