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表面起砂和粉化的主要原因：
1.受光次數(shù)不夠
2.混凝土倒塌太大
3.混凝土強(qiáng)度不足
4.維護(hù)太早或太晚。
沒(méi)關(guān)系，這是一件小事。只需清理表面上的垃圾和土壤粉末，將其澆水，然后用比原始混凝土高一級(jí)的砂漿對(duì)其進(jìn)行污染。這是平常的事，沒(méi)什么大不了的。水泥編號(hào)必須在上面，并且沙子可以與粗砂和細(xì)砂接觸。您也可以直接用粗糙的沙子接觸表面。只要沒(méi)有滲水，就很容易解決。
如何處理水泥地面上的沙子
魯美**的混凝土快速修補(bǔ)材料系列具有高強(qiáng)度的耐磨性，超強(qiáng)的粘合性，快速固化，易于操作，耐用且抗裂，防滑和防滑，防剝落和防腐的功能。表面，剝落，打磨，凹坑，冷凍和融化，裸露的石頭等缺陷具有非常好的修復(fù)效果。
如何打磨混凝土？
如何處理水泥地面上的沙子？
1）對(duì)于非嚴(yán)重的小面積打磨，可以用砂輪對(duì)打磨部分進(jìn)行水磨直到露出堅(jiān)硬的表面，或者可以用純水泥漿修復(fù)。
2）對(duì)于較嚴(yán)重和大面積的打磨，可使用膠水水泥漿進(jìn)行修復(fù)。具體的操作方法和注意事項(xiàng)如下：用鋼絲刷從打磨的零件上除去浮沙，并用清水沖洗。如果地面上有裂紋或明顯的凹陷，請(qǐng)先涂膠并準(zhǔn)備好膩?zhàn)右允蛊涮畛洳⑴?。與水泥混合少量
b。用膠水稀釋（加雙倍水）并混合均勻，然后在地面上均勻涂漆，以增強(qiáng)膠水水泥漿與地面的結(jié)合力。
C。膠水水泥漿應(yīng)分層施工，每層厚度為0.5mm。通常，應(yīng)使用3至4次。底膠水泥漿的比例為：水泥：膠水：水= 1：0.25：0.35。表層膠水水泥漿的比例為：水泥：= 1：0.20：0.45。如果要使有色膠水水泥漿研磨，可以混合3％至4％的礦物膠水泥漿：水顏料。
d。當(dāng)施涂溫度低于10°C時(shí)，膠會(huì)變稠甚至凍結(jié)，從而使施涂變得困難。施工期間，應(yīng)采取措施提高室溫，以使膠水在準(zhǔn)備前自然融化。切勿使用火或水直接解凍。
e。將膠水混合到水泥漿中后，具有一定的阻滯和降低強(qiáng)度的作用。測(cè)試表明，隨著膠水量的增加，水的強(qiáng)度會(huì)逐漸降低。因此，膠水的用量應(yīng)適當(dāng)，一般控制在水泥質(zhì)量的20％左右。泥漿的附著力相應(yīng)增加
F。涂上水泥漿后，應(yīng)根據(jù)水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。固化2至3天后，請(qǐng)使用細(xì)砂輪或，然后再次上蠟以使用。磨刀石輕輕擦去劃痕
3）對(duì)于嚴(yán)重打磨的水泥地板，應(yīng)**清除表層，清除基礎(chǔ)層??上的浮沙，用清水沖洗，并保持地面濕潤(rùn)，并使用水灰水泥。比例應(yīng)為0.45。紙漿已**檢修。在鋪設(shè)表層之前和之后，使用1：2水泥砂漿鋪設(shè)一層，并仔細(xì)壓延并維護(hù)該表層。
混凝土打磨的原因是什么？
1.水泥品種不當(dāng)，水泥消耗低：
2.水灰比過(guò)大：即，混合的混凝土中有大量的水，這會(huì)導(dǎo)致混凝土表面滲出并降低混凝土的表面強(qiáng)度。
3.砂礫等級(jí)不合理和泥漿含量高：骨料等級(jí)不合理以及太細(xì)的土壤和沙子也容易造成地面打磨，這會(huì)影響水泥的早期水化和混凝土的凝結(jié)。
4.施工過(guò)程中的過(guò)度振動(dòng)：加劇混凝土表面的滲出，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度降低。
5.維護(hù)不當(dāng)：
6.壓延時(shí)間不能很好地掌握，在人為操作之前，混凝土表面不能達(dá)到一定的強(qiáng)度，并且在低溫等原因下會(huì)凍結(jié)。
7.地面老化且無(wú)法維修
