.jpg "粘鋼結構膠施工方法(圖1)")
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適用范圍
本產(chǎn)品主要用于混凝土結構加固中梁、板、柱及新開門洞的鋼筋粘結。
使用說明
表面處理：
表面處理包括加強構件的結合面和鋼板的結合面處理，這是關鍵的工序，應認真進行。
混凝土構件的粘結面應根據(jù)構件表面的新舊度、密實度和干濕度，按以下四個條件處理：
1對于很舊很臟的混凝土構件的粘結面，先用毛刷蘸上洗滌劑進行刷除用壓縮空氣將表面上的污垢-2**清除，然后用壓縮空氣將表面上的污垢-2**清除。處理后，如表面嚴重不平，可用高強度樹脂砂漿修補。粘貼前用丙酮清潔粘合表面。
2。如果混凝土表面不是很臟很舊，可以直接打磨粘結面，去掉1~2mm厚的面層，用壓縮空氣清除灰塵或用水沖洗，待**干燥后用丙酮擦拭干凈。
3。新澆混凝土的結合面，用鋼絲刷將表面松散的浮渣刷掉，用打磨去除泥漿和灰塵，再用丙酮擦拭干凈。
4。對于濕度較大或齡期在3個月以內(nèi)的混凝土構件，一般樹脂膠在濕基上的粘結強度會大大降低，因此除滿足上述要求外，還需要人工干燥處理。
鋼板的結合面，根據(jù)鋼板的腐蝕程度采用以下兩種方法：
1。鋼板無銹蝕或輕微銹蝕時，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨至出現(xiàn)金屬光澤。磨削粗糙度應盡可能大，磨削線應垂直于鋼板的應力方向。然后用丙酮擦拭。
2。如果鋼板銹蝕嚴重，用適當?shù)柠}酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，然后用石灰水沖洗中和酸離子，后用平砂輪打磨線條。
●卸載：為了減少和鋼板粘結的應力應變滯后現(xiàn)象，在粘鋼前應對構件進行適當?shù)男遁d。
膠料配制：由于施工環(huán)境和施工工藝不同，建議在使用前進行現(xiàn)場試拌試驗，并根據(jù)施工工藝、氣溫條件和要求的操作時間調(diào)整固化劑用量。
1調(diào)膠前的準備：準備好秤、干凈的容器（通常是塑料盆）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌設備等。稱重前，a、B組分應上下充分攪拌。
2稱量：A組分和B組分按2:1的重量比固化。每次混合膠水時，都必須稱重并與之一起使用。膠水用量不宜過多（一般不超過5公斤），否則難以攪拌均勻，可能造成不必要的浪費。配制好的膠水應在規(guī)定時間內(nèi)用完（夏季約45分鐘，冬季約70分鐘）。
3攪拌：按選定的比例稱取a、B組分，倒入干凈的容器中，用手動或橡膠攪拌機向同一方向攪拌，直至顏色**均勻。
粘貼：
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在處理過的混凝土粘結面和鋼板粘結面上。為了使膠水充分滲透、滲透、擴散和粘附在粘合面上，建議先在粘合面上刮擦少量的粘合劑幾遍，然后涂到要求的厚度（1~3mm），中間厚，邊薄，然后將鋼板粘到預定位置。鋼板粘貼完成后，用錘子沿粘接面輕輕敲打鋼板。如果沒有空腔聲，說明鋼板已經(jīng)貼緊。否則，應將鋼板剝離，重新加膠粘貼（所有操作應在膠的適用期限內(nèi)完成）。
固定加壓：鋼板粘接后，用夾具、支架或膨脹螺栓固定。并適當加壓，使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出。膨脹螺栓一般作為鋼板的性附加錨固措施，預埋孔應與鋼板一起鉆孔后再膠合。
●固化：可在常溫和接觸壓力下固化。施工結束后應立即固定，以避免養(yǎng)護過程中的干擾。當養(yǎng)護溫度為25℃時，養(yǎng)護一天后即可拆除夾具或支架，三天后可在應力作用下使用；養(yǎng)護溫度降低，養(yǎng)護時間延長。固化溫度低于5℃時，可采取線燈（或碘鎢燈）等加熱措施。
檢查：
鋼筋構件的粘結質(zhì)量，檢查鋼板邊緣的外觀、顏色和硬化程度。
按鋼板設計要求進行防腐處理。為便于砂漿粘結，鋼板表面可在刮除后用鋼絲網(wǎng)或一層豆石粘結或包裹。抹灰時涂一層混凝土界面劑。
