新壓制漿料的袋密度約為1.923t / m ^ 3，水密度為1t / m ^ 3

水灰比為0.27 =【127 /（27/1000 + 100/1923）】/ 1000 = 1.60759t / m ^ 3的壓漿密度

1平方漿需要壓漿= 1.60759 / 1.27 = 1.2658t

檢查水灰比=（1.60759-1.2658）/1.2658=0.34179/1.2658=0.270018

灌漿劑

擠壓劑（材料）具有微膨脹，無收縮，大流量，自密實，滲漏率極低，填充度高，安全氣囊泡沫層薄而小直徑，強度高，防銹防銹，低堿，低氯無粘性，高連接性和環(huán)保性能。它不含氧化物，氯化物，鹽和其他對鋼筋有害的成分。它由高性能增塑劑，表面活性劑，微膨脹劑，水合熱抑制劑，遷移型防銹劑和納米級礦物質(zhì)鈣鐵組成。粉末和穩(wěn)定劑精制的擠壓劑或與之精制并混合的擠壓膏低堿低熱硅酸鹽水泥。

主要的意思

灌漿材料用于后張梁預(yù)應(yīng)力管的填充，防止預(yù)應(yīng)力鋼的腐蝕，確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土結(jié)構(gòu)之間**的應(yīng)力傳遞，使隧道內(nèi)的泥漿飽滿致密，并保持一定的PH值范圍，**包裹在預(yù)應(yīng)力鋼中，漿液具有較高的強度和彈性模量，硬化后具有膨脹性和非收縮性和附著力。適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管的灌漿，地錨系統(tǒng)的錨固灌漿，連續(xù)墻頭防漏灌漿，幕墻灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)注漿，墊層注漿和梁柱接頭，工程維修和螺栓錨固，無需振動自密實，微膨脹，耐滲油，耐腐蝕和耐腐蝕，防凍和防滲；用于高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的孔漿灌漿，路橋加固，24h后運行以及與硬化混凝土的牢固粘結(jié)，沒有明顯的修復(fù)痕跡，并且泥漿的凝結(jié)時間是可控的，即適中。

技術(shù)要點

1.類型：高強度非收縮壓榨劑（材料），超早強壓榨漿料；

2.用量：將水泥用量的10％摻入擠壓劑中以制備擠壓漿；

3，擠漿用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管注漿的水灰比不超過0.33。

建筑設(shè)備

（1）攪拌機的速度應(yīng)大于1000Y / min，葉片的線速度應(yīng)限制在15m / s，葉片的形狀應(yīng)與速度相匹配。 （2）擠壓機采用連續(xù)擠壓泵，壓力表的小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，其范圍應(yīng)使實際工作壓力在25-75％的范圍內(nèi)。 （3）儲罐具有攪拌功能。 （4）如果使用真空輔助灌漿工藝，則真空泵的負(fù)壓應(yīng)達到0.092Mpa。 （5）測量：水泥，上漿劑（材料）和水的重量應(yīng)為±1.0％?；旌霞夹g(shù)的技術(shù)要求（1）清洗施工設(shè)備：清洗后，設(shè)備中不得有殘渣或積水，攪拌機濾網(wǎng)的空間應(yīng)小于3mm×3mm。 （2）泥漿混合操作順序：首先將80％到90％的實際混合水添加到混合機中，移動混合機，將所有壓縮的泥漿均勻地加入，邊攪拌邊添加，然后將所有粉末攪拌均勻后再攪拌2分鐘添加，然后添加剩余的10-20％與水混合，攪拌2分鐘后即可使用。 （3）流動性測試：每10個托盤進行一次現(xiàn)場流動性測試。流動性達到要求后，可以通過過濾器進入儲罐。漿液應(yīng)繼續(xù)在儲罐中攪拌，以確保漿液的流動性。 （4）一般情況下，在施工過程中不應(yīng)添加額外的水以增加流動性。

基于國內(nèi)外不利因素對FRP筋與混凝土粘結(jié)性能的研究成果，比較分析了FRP筋與混凝土粘結(jié)性能的常用測試方法，重點是高溫，凍融循環(huán)，氯化物鹽，堿液，干濕物在循環(huán)，各種研究結(jié)果等不利因素下，F(xiàn)RP增強混凝土粘結(jié)滑移性能的研究現(xiàn)狀和現(xiàn)狀，提出了現(xiàn)有研究的不足和建議。

灌漿工藝技術(shù)要求

（1）在注漿之前，在梁形隧道中先放入碎屑和水。

（2）壓榨之前，應(yīng)先啟動壓榨泵，以從壓榨噴嘴中排出少量泥漿，以除去榨汁管路中的空氣，水和稀漿。當(dāng)排出的漿料的流動性與混合槽中的流動性一致時，可開始壓入束流通道。

（3）灌漿壓力不應(yīng)超過0.6Mpa，灌漿填充度應(yīng)達到管道另一端的滿度，并以與排氣孔中規(guī)定的相同的流動性排出泥漿。關(guān)閉紙漿出口后，應(yīng)維持不小于0.5Mpa且不小于3min的電壓穩(wěn)定時間。

（4）對于連續(xù)梁或壓力填充，使管道中的水懸浮液從出口端自由流動；再次泵送泥漿，直到有均勻的泥漿從出口端流出，并在0.5Mpa的壓力下保持5分鐘。該過程應(yīng)重復(fù)1-2次。注漿后，從固定板壓/注孔檢查注漿的壓實度。如果沒有壓實，請及時填充以確保隧道**密實。

（5）如果使用真空輔助灌漿技術(shù)，則在灌漿之前應(yīng)先施加真空，以使通道中的真空保持在-0.06Mpa?-0.08Mpa之間。真空穩(wěn)定后，立即啟動管道的灌漿端。與此同時，啟動擠壓泵以進行連續(xù)擠壓。

（6）灌漿順序：先向下，再向上，同一管道灌漿應(yīng)連續(xù)進行并一次完成。從攪拌漿液到壓入梁的時間應(yīng)少于40分鐘。

（7）灌漿取樣：灌漿過程中，每個孔梁應(yīng)為3組標(biāo)準(zhǔn)固化試樣（40mm×40mm×160mm），并進行抗壓強度和抗折強度試驗，并記錄灌漿（包括：材料，配合比）。比例，灌漿日期，混合時間，機器的流動性，泥漿溫度，環(huán)境溫度，保壓壓力和時間，真空度，現(xiàn)場灌漿***，監(jiān)理工程師等）。