?????
隧道二次襯砌混凝土采用二次模板臺車澆筑時，由于防水板拱頂局部產(chǎn)生氣囊、混凝土活動性缺乏、混凝土灌注量不夠等要素，拱頂會產(chǎn)生空泛，這些空泛在澆筑過程中不易發(fā)現(xiàn)，假如在襯砌質(zhì)檢中發(fā)現(xiàn)，通常會在襯砌上鉆孔、裝管、注漿充填，鉆孔極易損壞防水板，會埋下滲漏水隱患。空泛部位襯砌厚度缺乏、混凝土強度缺乏，易發(fā)作開裂、掉塊，也會要挾行車平安。
技術(shù)完成要素：
針對上述存在的技術(shù)缺乏，本創(chuàng)造的目的是提供隧道襯砌拱頂帶模注漿安裝及其施工工法，以處理現(xiàn)有技術(shù)中后期填補空泛時混凝土發(fā)作開裂、掉塊的問題。
為處理上述技術(shù)問題，本創(chuàng)造采用如下技術(shù)計劃：
本創(chuàng)造提供隧道襯砌拱頂帶模注漿安裝，包括用于支撐的初期支護、設置在初期支護內(nèi)側(cè)的防水板、混凝土在防水板內(nèi)側(cè)澆筑構(gòu)成的二次襯砌以及作為注漿平臺的二襯模板臺車；所述防水板拱頂內(nèi)側(cè)縱向布置有橫向排列的注漿管和排氣管；所述注漿管和排氣管均經(jīng)過焊片固定在防水板的內(nèi)側(cè)外表上；注漿管和排氣管的一端均設有用于封堵的封頭。
**地，所述焊片布置在注漿管和排氣管上的間距不大于50cm。
一種隧道襯砌拱頂帶模注漿安裝的施工工法，包括：
a)制備注漿管和排氣管：依據(jù)二襯模板臺車的長度，截取強度和壁厚滿足請求的兩根PVC花管分別作為注漿管和排氣管，注漿管和排氣管分別依照長度方向距離鉆有溢漿孔和排氣孔，注漿管上的溢漿孔用不干膠封鎖，排氣管上的排氣孔用透氣膠布封鎖，注漿管在靠近二襯模板臺車端頭擋板處2m范圍內(nèi)不鉆溢漿孔；
b)裝置拱頂注漿管和排氣管：敷設完成防水板后，用焊片沿防水板的縱向方向?qū)⒆{管和排氣管固定在防水板的內(nèi)側(cè)外表；
c)澆筑二次襯砌混凝土：向防水板的內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，構(gòu)成二次襯砌；
d)制備注漿液：用配比為0.5:1的水和灰制備成水泥漿，并在水泥漿內(nèi)摻配減水劑和收縮劑；
e)裝置注漿設備：依據(jù)壓漿設備組裝次第，依次將攪拌機、注漿機、球閥、壓力表、流量計、銜接管、變徑及注漿銜接頭停止拼接，并將注漿銜接頭與注漿管停止銜接；
f)：注漿作業(yè)：混凝土澆筑二次襯砌泵送完畢8～12h后，對注漿管開端停止注漿；
g)人工完畢注漿：當注漿管內(nèi)的注漿壓力到達1.0MPa，穩(wěn)壓3～5min，同時，流量計顯現(xiàn)注漿量無增加時，人工中止注漿機；
h)撤除注漿設備及組件：注漿完畢后，將與注漿管銜接的注漿設備撤除；卸下注漿機，將縱向預貼花管管孔封堵密實，準備停止下一循環(huán)的二襯灌注及拱頂注漿；
i)封堵注漿管和排氣管：注漿設備撤除完畢后，采用封頭封堵注漿管和排氣管，準備停止下一循環(huán)的二次襯砌澆筑及防水板拱頂注漿。
**地，所述水漿液中摻配的減水劑的量為1％，收縮劑的量為10％。
**地，所述流量計采用電磁流量計。
本創(chuàng)造的有益效果是：
1)在防水板上固定裝置注漿管和排氣管，并在二次襯砌澆筑完成后，停止一次注漿就能夠填充二次襯砌澆筑過程中產(chǎn)生的空泛，整個過程相比于之前的預留注漿孔注漿工藝，大大縮減了注漿工序和施工工期；
2)對注漿管停止注漿時，注漿平均無遺漏，注漿效果好；注漿是在二次襯砌混凝土到達終凝之后，二襯模板臺車拆模之前完成，**了注漿壓力能夠抵達1MPa，從而**混凝土的注漿密實度，確保了二次襯砌的平安性；
3)采用二次襯砌內(nèi)部預埋，同時是在二次襯砌澆筑完成之后立刻停止，整個過程對二次襯砌無損傷，二次襯砌**跡，**了二次襯砌構(gòu)造的美觀性；
4)該工法采用防水板拱頂預埋注漿管和排氣管，在**注漿效果的同時儉省了大量的注漿資料。
5)該工法在二次襯砌混凝土澆筑完成后立刻停止注漿管注漿，無需后期單獨停止注漿，整個過程簡單且省時省力，儉省了大量的人工費用。
附圖闡明
為了更分明地闡明本創(chuàng)造施行例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)計劃，下面將對施行例或現(xiàn)有技術(shù)描繪中所需求運用的附圖作簡單地引見，顯而易見地，下面描繪中的附圖僅僅是本創(chuàng)造的一些施行例，關(guān)于身手域普通技術(shù)人員來講，在不付出發(fā)明性勞動的前提下，還能夠依據(jù)這些附圖取得其他的附圖。
圖1為本創(chuàng)造中帶模注漿安裝工藝流程圖；
圖2為本創(chuàng)造中注漿橫斷面布置圖；
圖3為本創(chuàng)造中注漿管和排氣管裝置表示圖；
圖4為本創(chuàng)造中防水板拱頂縱向注漿管縱斷面表示圖。
附圖標志闡明：
1-初期支護，2-防水板，3-二次襯砌，4-二襯模板臺車，5-注漿管，6-排氣管，7-焊片，8-封頭。
詳細施行方式
下面將分離本創(chuàng)造施行例中的附圖，對本創(chuàng)造施行例中的技術(shù)計劃停止分明、**地描繪，顯然，所描繪的施行例僅僅是本創(chuàng)造一局部施行例，而不是全部的施行例。基于本創(chuàng)造中的施行例，身手域普通技術(shù)人員在沒有做出發(fā)明性勞動前提下所取得的一切其他施行例，都屬于本創(chuàng)造維護的范圍。
如圖2至圖4所示，隧道襯砌拱頂帶模注漿安裝，包括用于支撐的初期支護1、設置在初期支護1內(nèi)側(cè)的防水板2、混凝土在防水板2內(nèi)側(cè)澆筑構(gòu)成的二次襯砌3以及作為注漿平臺的二襯模板臺車4；所述防水板2拱頂內(nèi)側(cè)縱向布置有橫向排列的注漿管5和排氣管6；所述注漿管5和排氣管6均經(jīng)過焊片7固定在防水板2的內(nèi)側(cè)外表上；注漿管5和排氣管6的一端均設有用于封堵的封頭8；其中，注漿管5和排氣管6橫向布置的間隔為1m，防止防水板2拱頂處空氣不流通，呈現(xiàn)高壓，而招致漿液不能充實孔隙。
**地，所述焊片7布置在注漿管5和排氣管6上的間距不大于50cm；確保注漿管5和排氣管6緊貼防水板2內(nèi)側(cè)外表，防止注漿管5和排氣管6在襯砌混凝土推擠中移位或損壞。
如圖1所示，一種隧道襯砌拱頂帶模注漿安裝的施工工法，包括：
a)制備注漿管5和排氣管6：依據(jù)二襯模板臺車4的長度，截取強度和壁厚滿足請求的兩根PVC花管分別作為注漿管5和排氣管6，注漿管5和排氣管6分別依照長度方向距離鉆有溢漿孔和排氣孔，注漿管5上的溢漿孔用不干膠封鎖，避免混凝土漿液進入注漿管5；排氣管6上的排氣孔用透氣膠布封鎖，以免注漿初期漿液經(jīng)過排氣孔進入排氣管6而梗塞排氣管6；注漿管5在靠近二襯模板臺車4端頭擋板處2m范圍內(nèi)不鉆溢漿孔，混凝土先泵送到防水板2拱頂再推擠活動，注漿管5浸沒在混凝土中，漿液很容易從溢漿孔進入到注漿管5中，招致注漿難以停止，或誤判豐滿；其中，PVC花管的規(guī)格能夠是，外徑40mm，厚度2.0mm，耐壓力1.6MPa；注漿管5上的溢漿孔和排氣管6上的排氣孔的距離均為60cm，直徑均為8mm；
b)裝置拱頂注漿管5和排氣管6：敷設完成防水板2后，用焊片7沿防水板2的縱向方向?qū)⒆{管5和排氣管6固定在防水板2的內(nèi)側(cè)外表；其中，焊片7的尺寸為30cm×10cm，兩管之間間隔為1.0m；
c)澆筑二次襯砌混凝土：向防水板2的內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，構(gòu)成二次襯砌3；
d)制備注漿液：用配比為0.5:1的水和灰制備成水泥漿，并在水泥漿內(nèi)摻配減水劑和收縮劑；
e)裝置注漿設備：依據(jù)壓漿設備組裝次第，依次將攪拌機、注漿機、球閥、壓力表、流量計、銜接管、變徑及注漿銜接頭停止拼接，并將注漿銜接頭與注漿管5停止銜接；其中，注漿機采用螺桿泵，易于控制和堅持注漿壓力，確保注漿豐滿；
f)：注漿作業(yè)：混凝土澆筑二次襯砌3泵送完畢8～12h后，對注漿管5開端停止注漿；
g)人工完畢注漿：當注漿管5內(nèi)的注漿壓力到達1.0MPa，穩(wěn)壓3～5min，同時，流量計顯現(xiàn)注漿量無增加時，人工中止注漿機；
h)撤除注漿設備及組件：注漿完畢后，將與注漿管5銜接的注漿設備撤除；卸下注漿機，將縱向預貼花管管孔封堵密實，準備停止下一循環(huán)的二襯灌注及拱頂注漿；
i)封堵注漿管5和排氣管6：注漿設備撤除完畢后，采用封頭8封堵注漿管5和排氣管6，準備停止下一循環(huán)的二次襯砌3澆筑及防水板2拱頂注漿；其中，封頭8能夠是軟木塞、橡膠塞或土工布。
**地，所述水漿液中摻配的減水劑的量為1％，收縮劑的量為10％，使注漿液的活動度、收縮率、強度均滿足標準請求。
**地，所述流量計采用電磁流量計；電磁量計是應用法拉第電磁感應定律丈量導電流體體積流量的一種安裝，其優(yōu)點是不會對流體產(chǎn)生阻力，丈量結(jié)果**牢靠。
