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CGM高強度非收縮灌漿
特征：
1.早期強度，高強度
1天抗壓強度≥20MPa； 3天抗壓強度≥30 MPa； 28天抗壓強度≥55 MPa。
2.微擴展
確保設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后不收縮。
3.高自流
可以填充所有空隙以滿足設備二次灌漿的要求
4.耐分離
它克服了在田間使用中過量添加水引起的偏析現(xiàn)象。
5.防裂
在現(xiàn)場使用期間，由于不確定的加水量，不確定的環(huán)境溫度和有限的維護條件等因素而導致出現(xiàn)裂紋。
6.耐用性強
在數百萬次疲勞測試后，50次凍融循環(huán)的強度沒有明顯變化。在機油中浸泡30天后，強度明顯提高。
7.可以在冬天建造
-10℃允許室外施工。
產品用途：
1.用于設備基礎的二次灌漿。
2.用于地腳螺栓錨固和鋼筋種植。
3.用于混凝土結構的加固和修復。
產品選擇
1.當灌漿層厚度δ≥150mm時，使用HGM-1或HGM-2；
2.當灌漿層厚度為30mm <δ<150mm時，選擇HGM-1或HGM-2；
3.灌漿層厚度δ≤30mm時，請使用HGM-1或HGM-3型。
4.使用HGM-4進行快速道路維修。
施工前準備
1.機器攪拌：混凝土振動篩或砂漿振動篩；
2.手動攪拌：攪拌桶和鏟子；
3.幾個水桶；
4.多個平臺秤；
5.洗滌；
6.高級漏斗，注漿管及管接頭；
7.注漿助推器；
8.模板（鋼模，木模）；
9.稻草袋，巖棉被等；
10.棉紗，膠帶；
灌漿施工
步驟1：基本處理
地基的表面應鑿平。清潔基礎表面，并且不得有碎石，例如礫石，浮漿，浮灰，油和脫模劑。注漿前24小時，應充分潤濕基礎表面，注漿前1小時，清除積水。
步驟2：支援觸控
1.根據灌漿施工圖支撐模板。模板與基礎，模板與模板之間的接縫處應用水泥漿，膠帶等密封，以達到整體模板的水密性。
2.模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3.模板的頂部高度應比設備基座的上表面高50mm。
4.灌漿過程中如果發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應及時處理。
第三步：灌漿的準備
1.一般，一般加筋型按13-14％的標準加水攪拌，農民加筋型按9-10％的標準加水攪拌。
2.使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘（****手持電鉆攪拌器）。使用手動攪拌時，首先添加2/3的水并混合2分鐘，然后添加剩余的水并混合至均勻。
3.每次攪拌的量應根據所用的量確定，以確保在40分鐘內用完物料。
4.現(xiàn)場使用時，嚴禁將任何外加劑或外加劑混入HGM灌漿中。
步驟4：注漿施工方法
1.應分節(jié)建造更長的設備或軌道基礎。
2.幾種常用的灌漿方法示意圖
3.在第二次灌漿期間，應滿足以下要求。
1）在第二次灌漿期間，應從一側或相鄰的兩個側面進行灌漿，直到從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不要同時從所有四個側面灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行而不中斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3）灌漿過程中嚴禁振動。必要時，可使用灌漿助推器沿灌漿層的底部推動HGM灌漿，嚴禁從灌漿層的中上部推擠，以確保灌漿層的均勻性。
4）對設備基礎進行灌漿后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣切成45度斜角（請參見下圖），以防止自由端出現(xiàn)裂縫。如果無法進行修整，則應在灌漿后進行。3-6小時后，用刮刀壓延灌漿層的表面。
5）當灌漿層的厚度超過150mm時，應使用大豆石增強的高強度無收縮灌漿材料。
6）當設備基礎灌漿量較大時，應機械混合浮石加固灌漿材料，以**灌漿施工。
步驟5：維護
1.灌漿后30分鐘內應立即覆蓋濕草覆蓋物或巖棉被，并保持濕潤。
2.在冬季施工中，維護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。
3.灌漿材料達到除膜時間后，即可安裝設備。有關具體時間，請參閱“薄膜去除維護時間與環(huán)境溫度的關系表”。
4.對設備基礎進行灌漿后，如果需要除去任何部分，可以在灌漿后3-6小時（即在灌漿層硬化之前）用刮鏟或鏟子工具輕輕地將其除去。
5.請勿將跑步機的振動傳遞到設備基礎上。第二次灌漿后，應將其關閉24-36小時，以免損壞未硬化的灌漿層。
包裝，儲運
1.包裝規(guī)格：50kg /袋，存放在通風干燥處，避免陽光直射。
2.保質期為3個月。如果超過保質期，則可以在重新檢查后使用。
3.它不含苯系列，鹵代烴，甲醛，重金屬等。它星聚，無味，無污染，不易燃，不爆炸，可以作為普通貨物運輸。
