.jpg "聚合物加固修補砂漿(圖1)")
?????
表面缺陷
混凝土的表面缺陷有外表麻面、掉皮、起砂、錯臺、等，外表麻面的緣由如前所述，此處不再贅述。
（1）掉皮的緣由，關(guān)于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴重，另一個是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板漸漸往，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，呈現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。關(guān)于程度構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次遭到震動和擾動（比方用手推車在樓面運輸新拌混凝土），惹起表層混凝土起殼而呈現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件外表構(gòu)成大量砂眼，也容易呈現(xiàn)掉皮。
（2）起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充沛潮濕，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件外表無漿，細砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時呈現(xiàn)。
（3）是未能堅持清水混凝土構(gòu)件外表清潔，呈現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或**運用模板原混凝土未完整清算潔凈。
（4）錯臺是有由于模板支設中，模板拼縫未對齊，模板對拉螺桿未緊固，想臨模板水平不分歧。
（5）混凝土外表起泡由于在砼澆筑中振搗時間過短。
（6）混凝土外表色差不分歧，由于混凝土的原資料采用不同種類、澆筑時間、混凝土等級形成。
預防措施
（1）澆注清水混凝土必需堅持相同的原資料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必需分歧，混凝土工人在振搗時做到平均分歧，不過振，不漏振。
（2）**選擇脫模劑種類，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號機油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。
（3）混凝土好運用**模板，一次性運用，假如要再次運用，必需認真任何一點陳舊混凝土殘渣，澆注混凝土前模板應充沛潮濕。
（4）對混凝土外表錯臺處用角向磨光機磨平，用細砂紙將外表平均打磨光亮。
（5）混凝土應分層澆筑，分層厚度應請求，待層混凝土振搗密實，直至混凝土外表呈程度不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應下層混凝土5cm左右，以兩層之間的接縫；混凝土振搗應插點平均，快插慢拔，每一插點要好振搗時間，普通振搗時間20～30S，過短不易搗實和氣泡，過長可能形成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土外表顏色不分歧；混凝土振搗時，振動棒若模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡，故振動棒應與模板堅持150～200左右間隙，利于氣泡；選用合理的外加劑，恰當混凝土攪拌時間，恰當減小坍落度等。
（6）運用同廠家、同品牌、同批號的水泥，攪拌混凝土必需嚴厲按配合比施工，資料計量應；混凝土配合比肯定后，在施工正式工程前，要做一些榜樣試塊供業(yè)主選擇確認顏色；摻加外加劑的混凝土攪拌時間應恰當，使之充沛攪拌平均，充沛溶合；混凝土在**振搗密實的狀況下，不宜長時間振搗和**振搗，以免形成混凝土分層離析，致使混凝土外表顏色不分歧。
修補措施
（1）呈現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前清洗潔凈，讓其外表。再將弘盛瑞達聚合物修補砂漿拌和平均，按漆工刮膩子的，將砂漿用鼎力壓向清水混凝土表面缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用潔凈的干布擦去外表污漬，養(yǎng)護24h后，用細砂紙打磨至外表顏色分歧。
（2）呈現(xiàn)則必需由人工用細砂紙認真打磨，將污漬去除，使構(gòu)件表面顏色分歧。
（3）砼外表起皺的要增強模板的維護和維修，每次澆注混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時，應隨時停止修理。
（4）砼澆筑后產(chǎn)生的氣泡要采用與砼配比相同的砂漿對氣泡停止修補，待到達一定強度后用細砂紙磨平，后用灰、白干水泥平均混合后擠揉外表，并用細砂紙打磨光亮。
（5）砼外表顏色不分歧的用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將外表平均打磨光亮，并用水沖冼干凈，確保外表無色差。
