套筒注漿連接剪力墻結(jié)構(gòu)所占比例很大，并且隨著**對預(yù)制建筑物的要求和裝配率的逐漸提高，套筒注漿連接技術(shù)將占據(jù)越來越重要的地位。在現(xiàn)有套筒剪力墻的安裝中，兩種主要方法是注漿法和連通腔注漿法。由于上述兩種方法在市場上的誤解和傳播，施工現(xiàn)場普遍采用連通腔注漿法。管注漿施工。實際上，凝固漿料法在技術(shù)，質(zhì)量，進度和成本方面具有很大的優(yōu)勢。下面將從以下幾個方面一一分析。

（1）設(shè)定過程簡單

連接型腔灌漿方法的工藝流程包括：測量和放樣→鋼筋矯直→基層清潔→噴涂和潤濕→設(shè)置高程控制墊片→墻板安裝→設(shè)置傾斜支架→調(diào)整水平位置→調(diào)整垂直度→密封倉庫→固化→灌漿

砂漿法的工藝流程包括：測量和布置→鋼筋矯直→基層清潔→灑水和潤濕→設(shè)置高程控制墊片→鋪設(shè)座椅泥漿→安裝定位角度代碼→墻板安裝→設(shè)置傾斜支架→調(diào)整垂直度→灌漿

在上述兩個過程中，以下步驟明顯不同：首先，墻板水平位置的定位不同。在連通腔的注漿過程中，主要是通過調(diào)整下排對角支架來確定的；砂漿法在此過程中，直接確定定位角碼的導(dǎo)向功能，避免了重復(fù)調(diào)整的麻煩。第二是墻板底部接縫的填充方法不同。在連接腔灌漿過程中，有必要使用泥漿預(yù)先密封墻板的底部。由于該過程對密封倉庫的深度和強度有嚴(yán)格的要求，因此施工困難。由于缺乏密封性，很容易在灌漿底部泄漏。在注漿過程中，預(yù)制房屋在安裝墻板之前直接用座漿將底部打底，中間高度和兩側(cè)的橫截面由刮鏟形成。它不僅可以**底縫的豐滿度，而且操作簡單直觀，易于控制。

預(yù)制件|砂漿法在套筒剪力墻安裝中的優(yōu)勢

從上面可以看出，就工藝的復(fù)雜性和操作的集成度和裝飾程度而言，注漿方法比連通腔注漿方法具有明顯的優(yōu)勢。

（2）更加**凝結(jié)法的質(zhì)量

連通腔灌漿方法是從一個灌漿孔進行灌漿，并通過底部連通腔的作用將另一套管灌入灌漿材料。在實際應(yīng)用中，由于灌漿材料的流動性損失，連接腔中的空氣滯留以及接觸面上的氣泡，可能會導(dǎo)致連接部分出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。具體表現(xiàn)如下：

1.灌漿流動性的損失

在采用連通空腔法進行注漿的過程中，空腔處于阻塞狀態(tài)，不能被潤濕。結(jié)果，灌漿材料在灌漿過程中連續(xù)接觸干燥的混凝土表面，導(dǎo)致大量的水流失和灌漿流動性的損失。容易造成安全隱患，例如降低灌漿強度和不良灌漿。

2.連接腔窒息而形成局部腔

在灌漿過程中，由于灌漿材料的不均勻前進或無法排空空腔末端，墻板的底部不致密且不完整，這不僅影響墻板底部的作用力，而且還留下了漏水的隱患。

3.接觸面上有很多氣泡，在灌漿和墻板之間形成隔離層

通過實驗發(fā)現(xiàn)，灌漿材料攪拌后氣泡較多，灌漿后氣泡上升到墻體底部的接觸面，導(dǎo)致墻體底部之間形成氣泡隔離區(qū)。灌漿材料嚴(yán)重影響墻體底部的承壓能力。形成了連接室內(nèi)外的空氣層，對連接節(jié)點造成嚴(yán)重的漏水危險。另外，由于我國規(guī)范規(guī)定的墻板底部的粗糙表面設(shè)計，凹槽部分的深度不小于6mm，在灌漿過程中無法填充凹槽部分，形成空腔，進而加重氣泡對關(guān)節(jié)的影響。

預(yù)制件|砂漿法在套筒剪力墻安裝中的優(yōu)勢

4.灌漿過程中潛在的質(zhì)量隱患

在連接腔注漿方法的注漿操作中，存在許多無法預(yù)料的不可控制的缺點。 1.由于在連接腔的灌漿過程中使用了壓力灌漿，因此周圍的密封筒倉在受壓后會有灌漿的危險，并且很難采取**措施在短時間內(nèi)堵塞泄漏的零件。不良的處理將影響灌漿的完整性，從而影響接縫的質(zhì)量。 2.由于注漿工作面在室內(nèi)側(cè)，因此連通腔注漿時間相對較短。當(dāng)場很難發(fā)現(xiàn)室外漏水的質(zhì)量事故。如果事后發(fā)現(xiàn)，返工成本將非常高。如果找不到，將是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 3.在快速灌漿過程中，很難解決單個套管不產(chǎn)生灌漿的情況。如果停止檢查，則已填充到同一連通腔中的套管中的灌漿將流到遠(yuǎn)端，因此需要重新灌漿。處理時間超過30分鐘，返工處理的成本非常高，并且不能**質(zhì)量。

固結(jié)砂漿法與連通腔注漿法相比，在質(zhì)量控制上具有明顯的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.一對一注漿法是采用底座砂漿填充連接處的縫隙。部分。在墻板安裝過程中，對閥座漿液的擠壓可確保接頭的致密性和應(yīng)力性能； 2.灌漿法采用灌漿后逐一灌漿的方法，以確保各套管灌漿的密度，避免了很多外界因素。套管注漿密實度的影響； 3.灌漿過程中灌漿過程與每個套管無關(guān)。對單個套管進行灌漿的難度不會影響其他套管的正常灌漿，這有利于后期對有問題的套管進行單獨處理。

（3）漿法節(jié)省了更多的工期

從連接型腔灌漿的工藝流程可以看出，在底部灌漿之前，墻面板的重量**由仰角調(diào)整墊片承擔(dān)。如果墻板在安裝后未及時注漿，則會影響上部結(jié)構(gòu)的施工，因此墻板的安裝，底部接縫倉庫，灌漿和上部結(jié)構(gòu)的施工已成為必須按順序進行的關(guān)鍵任務(wù)。同時，考慮到關(guān)閉倉庫和注漿之間的間隔時間為一日，整個施工過程會花費很長時間。

從砂漿法的工藝流程可以看出，安裝了墻板，并在底部填充了接縫。底層砂漿的強度一天可以達(dá)到15MPa，**可以承受較高的建筑荷載。套管注漿操作和上部結(jié)構(gòu)施工可以同時進行。與相連的腔體灌漿方法相比，它不占用關(guān)鍵的工作時間，并大大節(jié)省了施工時間。

（4）定漿法節(jié)省成本

根據(jù)連通型腔灌漿方法的過程，必須在底部腔體中填充灌漿，并在灌漿方法的底部間隙中填充灌漿材料。由于灌漿材料是超高強度干粉漿料，因此購買成本比基礎(chǔ)漿料的購買成本高約35％。

通過以上比較分析可以看出，與連通腔注漿法相比，該注漿法在工藝，質(zhì)量，工期和成本上具有很多優(yōu)勢。灌漿方法的主要誤區(qū)主要在于以下兩個方面：1.灌漿方法的灌漿過程比連通腔灌漿方法花費的時間更長； 2.注漿方法在調(diào)整高低和垂直度時容易在底部產(chǎn)生裂縫。之所以稱其為誤解，是因為預(yù)制建筑的技術(shù)管理人員對上述兩個問題有單方面的了解。

首先，讓我們談?wù)効烧郫B過程的耗時問題。如果僅從灌漿步驟開始，逐個灌漿確實比連接的腔室慢，但是在考慮了連接的腔體灌漿方法中密封過程所占用的勞動和技術(shù)間歇時間之后，該灌漿方法所花費的時間少于連接型腔注漿方法的效果。而且，現(xiàn)在用改進的手動注漿機代替以前的手動注漿機將大大提高注漿效率，并且進一步體現(xiàn)了注漿方法的優(yōu)點。