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高強
灌漿料廠家 早強型高強無收縮灌漿料廠家 設備裝置澆注高強灌漿料廠家
橋梁混凝土二次澆注高強灌漿料廠家 c40c60水泥基高強灌漿料廠家
水泥自流平高強無收縮灌漿料廠家
軌道裝置高強無收縮灌漿料廠家 橋梁銜接頭快速搶修灌漿料廠家 加固型灌漿料廠家
加固高強無收縮灌漿料廠家 鐵路專用高強無收縮灌漿料廠家 風力發(fā)電設備基座裝置高強灌漿料廠家
道路橋梁搶修高強無收縮灌漿料廠家 c80高強無收縮灌漿料廠家 c90高強無收縮灌漿料廠家
產(chǎn)品特性
1、早強、高強
1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微收縮性
**設備與根底之間嚴密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的請求。
4、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲倦實驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯**。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下停止室外施工。
產(chǎn)品用處
1、用于設備根底二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土構(gòu)造加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
執(zhí)行規(guī)范 GB/T50448-2008
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
步：根底處置
1、根底外表應停止鑿毛處置，或采用專用加固界面劑J-302
混凝土再澆劑做界面處置。
2、清潔根底外表，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，根底外表應充沛潮濕，灌漿前1h，肅清積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基儲模板與模板間的接縫處用水泥漿( 引薦快速堵漏劑)、膠帶等封縫，到達整體模板不漏水的水平。
2、模板與設備底座周圍的程度間隔應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上外表50mm。
4、灌漿中如呈現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處置。
第三步：灌漿料配制
1、普通通用加固型按13-15%的規(guī)范加水攪拌,豆石加固型按9-11%的規(guī)范加水攪拌。
2、引薦采用機械攪拌方式，攪拌時間普通為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先參加2/3的用水量拌和2min，其后參加剩余水量攪拌至平均。
3、每次攪拌量應視運用量幾而定，以**40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場運用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工辦法
1、較長設備或軌道根底，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應契合下列請求。
①二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點停止灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時停止灌漿。
② 灌漿開端后，必需連續(xù)停止，不能連續(xù)。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推進灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推進，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設備根底灌漿終了后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以避免自在端產(chǎn)生裂痕 ，如無法停止切邊處置，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層外表壓光。
⑤、當灌漿層厚度超越150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備根底灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿終了后30min內(nèi)應立刻加蓋濕草簾或巖棉被,并堅持潮濕。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應契合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收標準>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)則。
