環(huán)氧樹脂注漿是一種雙組份、 低粘度、 可注入混凝土裂痕及空腔的高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂，經(jīng)固化后所構(gòu)成的高強(qiáng)度資料，性能指標(biāo)均大于參考指標(biāo)。

二、用處和優(yōu)點(diǎn)

作為構(gòu)造粘合劑來修復(fù)決裂和受損的混凝土。 它作為構(gòu)造性環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，并且能耐久粘合混凝土和鋼鐵，已有很長(zhǎng)的運(yùn)用歷史。它用于密封如圓柱、橫梁、地基、甲板和擋水建筑等構(gòu)造組件中的空腔和裂痕。它不只構(gòu)成了一道能**避免水浸透的有力屏障，并且能強(qiáng)力粘合混凝土各局部，使其恢恢復(fù)有的混凝土構(gòu)造強(qiáng)度。

優(yōu)點(diǎn)包括 ：

·屬防水型構(gòu)造。

·具有深層性浸透。

·具有**的粘合質(zhì)量。

·干濕條件下皆適用。

·機(jī)械強(qiáng)度及粘接強(qiáng)度高。

·固化時(shí)無收縮。

·避免鋼筋受腐蝕。

也能夠作為構(gòu)造性修補(bǔ)混合物來修復(fù)受損的混凝土。 作為復(fù)合灌漿修補(bǔ)混凝土中的錨定螺栓和錨狀物，并經(jīng)過混合骨料后用于橋梁、甲板護(hù)沿的混合。

施工工序：

1、裂痕標(biāo)注

檢查并標(biāo)注裂痕的性質(zhì)以及裂痕的長(zhǎng)度、寬度、深度、走向、貫串及漏水狀況，以便肯定處置計(jì)劃。裂痕寬度可用讀數(shù)顯微鏡丈量，裂痕的深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等辦法檢查。

2、外表處置

對(duì)較小的混凝土構(gòu)件的裂痕，用鋼絲刷等工具肅清混凝土裂痕外表的灰塵、浮渣及松懈層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側(cè) 2～3cm范圍擦拭潔凈。對(duì)較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂痕，為**封縫，可沿裂痕鑿“ V”形槽。對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂痕，可沿裂痕采取鉆孔灌膠，以使膠液進(jìn)入裂痕有更廣的通路。

3、預(yù)埋注膠嘴

在裂痕的交織處、裂痕較寬處及裂痕端部必需設(shè)置灌膠嘴，灌膠嘴的間距依據(jù)裂痕大小、走向及構(gòu)造方式而定，普通縫寬 0.3 ～0.5mm時(shí)灌膠嘴間距為30～50cm，在一條裂痕上必需設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴可先用封口膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。應(yīng)特別留意避免梗塞灌膠嘴。

4、封縫膠封縫

封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌膠效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以注重。裂痕的封鎖按引薦配膠比例稱取并分配封口膠，用油灰刀沿裂痕往復(fù)涂刮后平均涂抹一層厚約 1～2mm、寬 2～3cm的膠泥，留意避免小氣泡及密封不嚴(yán)。

5、封縫檢驗(yàn)

普通狀況下，在運(yùn)用封口膠封縫后 1～2 天即可停止試漏檢驗(yàn)，以檢查裂痕的密封效果及貫穿狀況。若用緊縮空氣停止試漏實(shí)驗(yàn)，可沿裂痕涂刷一層肥皂水，從灌膠嘴吹入緊縮空氣 ( 壓力與灌膠壓力相同 ) ，漏氣處可再行封鎖 ; 若用壓力水停止試漏實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)終了后應(yīng)用緊縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時(shí)間讓裂痕枯燥。對(duì)重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂痕，倡議停止試漏檢驗(yàn)，以確保注膠效果。

6、配制灌縫膠

配制裂痕灌注膠液前應(yīng)將甲、乙兩組分充沛搖勻，依據(jù)估量的灌膠量按引薦配膠比稱量?jī)山M分，并混合平均。從膠液混合開端，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成 (25 ℃時(shí)約為 60 分鐘 ) 。 7、低壓低速灌膠注膠操作應(yīng)運(yùn)用專用的注膠用具。注膠前，應(yīng)用緊縮空氣將孔縫吹凈，到達(dá)無水枯燥狀態(tài)。依據(jù)裂痕區(qū)域大小，可采用單孔灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂痕上的灌膠可由淺到深，由下而上， 由一端到另一端。 灌膠壓力常采用 0.2MPa，在**灌膠順暢的狀況下，采用較低的灌膠壓力和較長(zhǎng)的灌膠時(shí)間，可取得更好的灌膠效果。當(dāng)后一個(gè)出膠口出膠且出膠速率堅(jiān)持穩(wěn)定后，再堅(jiān)持壓注 10 分鐘左右即可中止灌膠。撤除管路，并留意避免流膠。

8、膠液固化

灌縫膠普通理論條件下在 5℃以上的環(huán)境中固化，詳細(xì)固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。 普通狀況 (25 ℃) 下固化 2～3天即可。

9、灌膠效果檢驗(yàn)

灌膠完畢后應(yīng)檢驗(yàn)灌膠效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格狀況，應(yīng)停止補(bǔ)注。灌膠效果普通可采用壓水檢查，在裂痕較多、灌膠質(zhì)量較差的部位設(shè)置檢查孔，水壓值普通為灌膠壓力的 70～80%，根本不吸水不滲漏即可以為合格。對(duì)大型構(gòu)件，還可選擇恰當(dāng)部位停止鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件停止力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)