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8%；其余性能應(yīng)符合現(xiàn)行《通用硅酸鹽水泥》（GB175)的規(guī)定，不 應(yīng)使用其它品種的水泥。
2、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。
3、梁體孔道壓漿應(yīng)釆用減水劑，減水劑的性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑的減水率不應(yīng)小于20%，其它指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行 《混凝土外加劑》（GB8076)的規(guī)定。外加劑勻質(zhì)性按《混凝土外加劑勻質(zhì)性 試驗(yàn)》（GB/T8077)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0.75%)劑或以***為 源的劑。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。
5、壓漿材料中總氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。
二、孔道壓漿漿體的強(qiáng)度、流動度、凝結(jié)時間、泌水率、率、含氣量 等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，對預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)符合下列規(guī)定：28d強(qiáng)度：抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流動度彡30S;凝結(jié)時間：初凝彡4h，終凝彡24h;泌水率：24h泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 率0~3%;含氣量1%~3%。潛江市CGM-1無收縮灌漿料預(yù)應(yīng)力壓漿料混批銷售
三、孔道壓漿前，應(yīng)事先對釆用的壓漿材料進(jìn)行試配驗(yàn)證。各種材料的稱量應(yīng)**到±1%(均以計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過0.33。
四、施工設(shè)備及稱量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/mm，槳葉的高線速度在15m/s以內(nèi)。 槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求；壓漿機(jī)釆用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表的小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，大量程 應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%?75%量程范圍內(nèi)；儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能；過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa的負(fù)壓力。
2、在配制漿體拌和物時，各組分的稱量應(yīng)**到±1%(均以計(jì)）。計(jì)量均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在**期內(nèi)使用。
五、攪拌工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水。在壓漿 材料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)。
2、漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的 80%?90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn)，出機(jī)流動度范圍應(yīng)為18S±4S， 每10盤進(jìn)行一次檢測，流動度符合后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以**漿體的流動性。
4、對于因使用流動度的漿體，不得通過加水來其流動度。
